工厂生产线管理方法（设备缺陷管理）

工厂生产线管理方法（设备缺陷管理）综上所述，缺陷工单就象是每个设备每次的“病例”记录，以设备为主线，将发生在每个设备生命周期内的所有缺陷都一一记录，形成完整的数据库，成为缺陷分析的前提和基础。在进行缺陷分析时，设备部结合本专业及相关专业，从设备本身、从系统级别、从同类设备等各方面，分析产生缺陷的原因，分析缺陷可能对设备造成的危害，及哪些设备还可能发生同样的缺陷，制定相关的措施，并通过分析，来指导检修工作，如对故障体系的分析，可以知道最近缺陷最多的是发生泄漏，则可以在检修中对密封做出具体的要求。同时通过缺陷分析，掌握设备的磨损规律、劣化趋势，健康状况，不断修订设备维护大纲，提高预防性维护工作，从根本上消除设备缺陷的发生。设备缺陷管理到位，设备的健康水平大大提高，设备管理就会创造出可观的效益。 3 总结与体会 (3)对A、B类设备的缺陷数量及维护费用进行同比，每个月缺陷同上个月进行同比，以对缺陷的管理效果进行分析: (4)

设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分，设备存在缺陷的多少，直接反映出设备健康水平及检修质量的高低。从已发生的大量事故、障碍、异常的统计分析显示:大部分故障是由一个或几个设备缺陷同时作用而引发的。只有对设备缺陷进行超前控制，加大设备预防性维护的力度，把住设备缺陷的关口，特别是三类以上缺陷及发生在A、B类设备上的缺陷，才能更有效地控制异常、障碍、事故，减少机组非计划停运次数和降低出力。汕尾电厂在设备缺陷管理标准化、流程化的基础上，积极探索设备缺陷管理的新方法、新思路，并通过不断地修订，完善取得了一定地效果。

1 设备缺陷管理库的建立

在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产及资产密集性的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具。同时，在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产及资产密集性的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具。EAM(Enterprise Asset Management)已成为企业信息化解决方案的选择，它主要通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，以资产模型、设备台帐为基础，强化成本核算的管理思想，以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修。我公司正是充分利用Maximo对设备全生命周期的管理理念结合Maximo的工单管理模块，实现了设备维护全过程的管理，并通过跟踪记录全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为公司范围的智力资本。通过建立完善的缺陷管理库并将对缺陷进行科地学分析，在对设备缺陷管理方法的具体化和细化方面进行了拓展性探索，建立了设备缺陷管理的新方法、新模型。

(2)通过故障体系报表及重复性缺陷工单进行缺陷的分析:故障体系报表主要以故障类别进行统计，如泵类、电机类、容器类等设备本月发生的缺陷数。重复性缺陷指的是对同一设备上同一故障每月或每季发生的频率。由设备主管对这些报表加以分析，找出设备缺陷的内部原因。从而进一步通过采取相应的消缺措施或预防性维护、检修降低某类设备发生缺陷的频率。

(3)对A、B类设备的缺陷数量及维护费用进行同比，每个月缺陷同上个月进行同比，以对缺陷的管理效果进行分析:

(4)对缺陷工单及预防性维护工单的比例进行分析，通过加强预防性维护工作，控制缺陷工单。如在出现的由于#2A汽泵前置泵电机驱动端轴承超温致电机跳闸，RB按动作，影响负荷的缺陷出现后，经过缺陷分析原因为定期加油工作不到位。于是对所有的该类滚动轴承加油的周期及加油量进行了调整及制定了相关规定，并利用Maximo生成定期维护项目PM工单，形成定期工作，建立标准作业计划，到目前为止高压电动机运行正常，降低了异常故障的发生率。

缺陷工单与预防性维护工单对比分析图(绿色代表PM，红色代表CM)上图的对比分析呈现出各专业随着预防性维护的增加，缺陷呈下降趋势。

3 总结与体会

综上所述，缺陷工单就象是每个设备每次的“病例”记录，以设备为主线，将发生在每个设备生命周期内的所有缺陷都一一记录，形成完整的数据库，成为缺陷分析的前提和基础。在进行缺陷分析时，设备部结合本专业及相关专业，从设备本身、从系统级别、从同类设备等各方面，分析产生缺陷的原因，分析缺陷可能对设备造成的危害，及哪些设备还可能发生同样的缺陷，制定相关的措施，并通过分析，来指导检修工作，如对故障体系的分析，可以知道最近缺陷最多的是发生泄漏，则可以在检修中对密封做出具体的要求。同时通过缺陷分析，掌握设备的磨损规律、劣化趋势，健康状况，不断修订设备维护大纲，提高预防性维护工作，从根本上消除设备缺陷的发生。设备缺陷管理到位，设备的健康水平大大提高，设备管理就会创造出可观的效益。