异形零件的加工精度与误差（异形零件的切削工艺技术难点解析）

异形零件的加工精度与误差（异形零件的切削工艺技术难点解析）二、切削工艺的常见问题特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。（2）切削运动合成法(车、铣、刨、磨)切削工艺应用范围广泛，运动合成法切削加工是获得高精度异型截面零件的主要途径。（3）特种加工法(线切割、电火花、激光加工)

随着科技和生产的发展，机械设计与制造中具有特殊用途的异型截面零件越来越多，如多棱轴、凸轮轴、多边形轴、曲轴等，为了达到这些零件所需的性能要求，其加工精度和表面质量要求也越来越高。在车削异型截面零件时，刀具的工作角度不仅与进给运动和安装位置有关，还与工件的截面形状有关。下面亿达渤润石化简单介绍下异型零件加工方法及特点：

一、异型零件的加工方法

（1）直接成形法(铸、锻、冲压)

直接成形法是异型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，有时不能满足异型截面零件的超精加工要求。

（2）切削运动合成法(车、铣、刨、磨)

切削工艺应用范围广泛，运动合成法切削加工是获得高精度异型截面零件的主要途径。

（3）特种加工法(线切割、电火花、激光加工)

特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。

二、切削工艺的常见问题

车、铣、刨、磨等是最常见的运动合成切削加工方法，均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中，铣削和刨削目前尚难以获得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定限制。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术，尤其随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用，使精密车削的加工精度和加工效率大大提高。

三、异形零件的车削加工

（1）机械运动合成法

通过机构的多方向运动合成产生异型截面的车削运动轨迹。

（2）模仿形加工法

利用靠模来控制车刀与工件的相对运动轨迹，形成所需工件形状。

（3）数控车削法

在数控车床上利用程序指令对机床进行控制，使机床自动完成规定的加工过程。

四、异型零件车削刀具角度分析

由于切削加工异型截面零件时刀具的工作角度是变化的，车削时可能出现较大的负前角或负后角。当出现负后角时，车刀与工件表面严重挤压、摩擦，使工件表面质量变差，甚至难以切除工件材料。因此加工异型截面零件时必须防止出现负后角，保证车刀具有正常的工作角度。

在车削异型截面零件时，刀具的工作角度不仅与进给运动和安装位置有关，还与工件的截面形状有关。刀具的前后角将随工件形状的变化而变化。下面以加工凸轮轴为例分析刀具工作角度的变化。

五、异形零件切削油的选用

（1）有色金属切削油

铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。

（2）铸铁切削油

铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。

（3）合金钢切削油

切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

以上就是异形零件的切削工艺技术难点解析，随着数控技术的不断提高，对于设备、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。