数字化生产管理系统使用方法（数字化生产中的设备管理）

数字化生产管理系统使用方法（数字化生产中的设备管理）有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同定义，计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。3 设备可用率所谓的完好率，就是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）2 设备故障率有两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时 故障停机台时）），故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

制造企业的生产设备就是生产力，数字化生产的另一个重点就是对生产设备的管理，希望通过正确的管理，保证设备正常、高效的运行和产出，因此数字化生产和MES系统的另一个重要功能就是：设备管理。

设备的数字化管理

通常对设备的考核都是有量化指标的，比如：

1 设备完好率

所谓的完好率，就是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）

2 设备故障率

有两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时 故障停机台时）），故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

3 设备可用率

有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同定义，计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

4 设备平均故障间隔MTBF

也称平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况，两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。

另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作的效率。

5 设备综合效率OEE

也称稼动率，能比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积，简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。

6 设备有效开机率

在无法统计OEE，或OEE统计不准时，可以计算设备的有效开机率，简单的公式为：设备有效开机率=设备生产时间/设备上电时间。

7 完全有效生产率TEEP

能够彻底反映设备效率的公式不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理都反映出来。这个指标一般都很低，但十分真实。

8 设备备件管理

备件库存周转率（备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金）是备件库存代表性的指标。它反映了设备备件的流动性，反映是否有大量备件库存积压资金。

工厂在管理生产设备时，可以根据实际情况选择上述指标的部分来考量设备的生产和维修效率。

那么，系统怎样来对设备进行管理呢？

1 首先系统需要建立设备档案，包括记录：生产商、维修商、联系人、点检记录、保养和修理记录、重大修理记录及图纸等

2 设备点检可以通过系统采用触屏或数字安灯进行，系统自动生成电子点检记录报表。

3 设备保养计划、保养提醒及保养记录可以通过系统执行。

4 设备安灯、设备维修呼叫、修复执行记录及修复时间记录。

5 结合设备数据采集，对OEE、MTBF、有效开机率等进行自动或半自动统计。

6 采用系统管理备品备件，由系统执行请购（包括自动请购）、采购、入库、领用，由系统生成库存报告、备品呆滞清单、备品备件仓库周转率等。

设备档案的建立，避免了企业因管理问题导致的设备资料的遗失；采用触屏和数字安灯进行设备点检，可以完全取代传统的纸质点检表，更可以记录点检的时间和防止漏检；设备的保养的系统管理，保证了保养的按时执行；设备的安灯呼叫和修复应答，大大提高了设备的MTTR指标。

设备备品备件仓库的管理，极大地减少了设备因备件短缺而造成的停机，减少了备品备件的不必要库存，设备备品备件仓库如果引入了系统的管理，还可以引进第三方仓库管理模式，可以实现设备备品备件的用后付款。