化工厂节能降耗(化工行业节能降耗小能手)
化工厂节能降耗(化工行业节能降耗小能手)北京化工大学化学传质与分离工程研究中心主任 李群生随着世界范围内的能源供应趋紧,精馏过程的节能降耗愈来愈引起人们的重视。如何合理充分利用精馏过程的热能,降低整个过程对能量的需要,做到增产降耗,提高企业综合经济效益在工业生产中有着极为重要的现实意义。在精馏系统中,精馏工艺和技术的节能、高效塔器设备的节能,以及新型节能技术的运用均取得了较好的实施效果,如何将现有技术进行推广是目前实现经济效益增长的重点研究内容。中国化工信息中心报刊事业部总经理任国琦在致辞中表示,尽管当前我国化工分离技术有了很大进展,但一些新兴分离技术由于受到操作条件和材料限制的原因而不能被广泛应用于工业化生产中。随着现代过程工业的发展,产品不断更新,环保要求日益提高,促使人们通过灵活应用化学工程的原理和方法,通过技术创新,改进工艺流程,如反应和分离耦合、组合分离等应用,提高设备效率,使工厂布局更紧凑,单位能耗更低,三废更少,进
会议现场
化工分离过程是化学工程的一个重要分支,从原料的精制、中间产物的分离,到产品的提纯和废水、废气的处理都离不开化工分离技术,化工分离技术是获得合格产品、充分利用资源和控制环境污染的关键步骤。8月20日,由中国化工信息中心和江苏省化学化工学会联合主办的“2019(第七届)国际化工分离与过程强化技术大会”在南京召开。与会专家与参会代表共同探讨了前沿的分离与过程强化技术及其在石化领域的最新应用,为我国石油化工行业从工艺流程的角度提质增效、绿色发展,加快高质量发展步伐提供了更多的创新思路与发展路径。
节能降耗 精馏分离如何寻找最优解?伴随着化工行业的快速发展,分离技术也获得了高速发展。衍生出了诸多常规的化工分离技术,如蒸馏、结晶、萃取等。一方面,对传统分离技术的研究应用不断进步,分离效率提高,处理能力加大,新型分离装置不断出现;另一方面,为了适应技术进步提出了新的分离要求,例如,膜分离、超临界萃取、吸附等技术都成为分离工程研究的前沿课题。
中国化工信息中心报刊事业部总经理 任国琦
中国化工信息中心报刊事业部总经理任国琦在致辞中表示,尽管当前我国化工分离技术有了很大进展,但一些新兴分离技术由于受到操作条件和材料限制的原因而不能被广泛应用于工业化生产中。随着现代过程工业的发展,产品不断更新,环保要求日益提高,促使人们通过灵活应用化学工程的原理和方法,通过技术创新,改进工艺流程,如反应和分离耦合、组合分离等应用,提高设备效率,使工厂布局更紧凑,单位能耗更低,三废更少,进一步达到提高生产效率、降低生产成本、提高安全性和减少环境污染的目的。
天津大学化工学院化学工程研究所教授 袁希钢
天津大学化工学院化学工程研究所教授袁希钢介绍了复杂精馏系统及其优化过程。报告分析了精馏技术的发展过程、复杂精馏系统的魅力和过程。精馏能耗占整个国家能耗的比例十分重要。精馏里必须发生的过程都会产生能耗。袁希钢认为,复杂精馏系统的优势在于更多的自由度增加了优化的机会,但这一“机会”需要整体求解,是一个高度耦合过程。优化方法离不开流程模拟,但其瓶颈仍是收敛问题。因此,针对不同的复杂精馏过程需要不同的虚拟瞬态递进方法以及更完善的全局最优化方法。
随着世界范围内的能源供应趋紧,精馏过程的节能降耗愈来愈引起人们的重视。如何合理充分利用精馏过程的热能,降低整个过程对能量的需要,做到增产降耗,提高企业综合经济效益在工业生产中有着极为重要的现实意义。在精馏系统中,精馏工艺和技术的节能、高效塔器设备的节能,以及新型节能技术的运用均取得了较好的实施效果,如何将现有技术进行推广是目前实现经济效益增长的重点研究内容。
北京化工大学化学传质与分离工程研究中心主任 李群生
北京化工大学化学传质与分离工程研究中心主任李群生指出,目前来看,精馏系统节能降耗提高效益的措施主要有:①开发高效节能的优化精馏工艺与技术,如流程顺序优化、多效精馏、热泵精馏及夹点分析技术等,使能量得到充分利用;②改进精馏塔塔板、填料类型及塔内件等精馏塔设备,提高分离效率,降低回流比,进一步实现节能降耗;③采用溴化锂冷水机组技术等余热回收技术,在高效利用精馏余热、减少废热排放的同时,为企业创造收益;④开发精馏-吸附联合分离新技术,通过技术的耦合降低分离过程总能耗,实现生产的低成本运行,提高企业经济效益。
南京师范大学教授 顾正桂
南京师范大学教授顾正桂表示,当前我国石化等行业的发展仍存在诸多问题。生产中存在严重“三废”的问题,与行业中跨国公司相比,问题如下:(1)工艺或方法落后。反应转化率或分离过程收率,原料利用率低;(2)装置陈旧,导致转化率或收率低,副产物量大;(3)副产物资源化力度不够。副产物及废弃物占比例较大,严重浪费资源,造成环境污染;(4)“三废”资源化力度不够。传统石化生产中,无论废水浓度高低,均采用深度处理方法治理废水,成本高、处理难度大。化工人要治理好环境,必须要通过过程零排放和“三废”的综合利用。例如,将改进后的反应精馏单元和萃取精馏单元集成,形成反应精馏过程,进一步简化生产过程,在保证产品质量的同时,减少过程能耗。
Benit M公司 Ki Joon Kang
Benit M公司Ki Joon Kang作“optimal operation of DWC with EAVD®”的报告。主要介绍了该公司发明的主动型气象分配器如何解决高效气相分配控制的问题。
化工分离过程的安全性,您注意到了吗?天津大学-阿斯利康联合实验室主任教授 卫宏远
天津大学-阿斯利康联合实验室主任教授卫宏远介绍了在分离过程中的安全问题。卫宏远强调,对于放热化学反应来说,一旦发生失控,放热反应的反应速率将急剧加速。如果系统的传热效果不好,热生成和热移除不均衡,必将造成热量积累,从而导致温度急剧升高,反应速率明显增加,进一步加速了反应速率或热生成速率,有可能进一步引发分解反应发生,当同时伴有分解反应发生和气体生成时,存在导致反应失控爆炸的风险发生。在化学反应的风险中,聚合反应存在的风险最大。通过多个事故案例,卫宏远向参会代表介绍了实验过程中存在的反映风险,提醒各企业在操作过程中要注意热稳定性和操作时间,并强调精馏过程也是非常危险的,要做好本质安全设计。
烟台国工智能科技有限公司总经理 柳彦宏
烟台国工智能科技有限公司总经理柳彦宏分享了如何利用智能制造手段降低化工企业安全风险。
新型分离技术各显身手诺华赛中国区销售经理 袁斌
层析分离技术对大部分人来说比较陌生,而实际上其发展已有逾百年历史,目前已经非常广泛地应用于生物、食品和医药等领域。在石油化工领域的应用如PX和MX的分离,以及对甲苯酚与间甲苯酚的分离;在食品工业领域如果糖与葡萄糖的分离,柠檬酸纯化和氨基酸的纯化等;在医药领域如胰岛素的精制和手性化合物的分离等。此外,该技术在精细化工等新领域的应用范围也在不断拓展。诺华赛中国区销售经理袁斌表示,目前为止,工业连续层析技术(以诺华赛公司ApplexionTM SC技术为代表的新型层析工艺)作为一项低运行成本、环保型的分离工艺已被较为广泛地应用于生物化工、精细化工等领域,其为突破传统工业分离技术的局限性开拓了新的思路。在化学工业中,常见的产品分离技术诸如精馏、吸收、萃取和结晶等,虽然在很多场合均具有各自的适用性,但在特殊工艺条件下可能并非都尽如人意。在这种情况下,工业连续层析技术将有望为提升装置的性能提供帮助。
天津大学化工学院教授 张裕卿
天津大学化工学院教授张裕卿作了膜分离技术在工业废水处理中的应用报告。张裕卿指出,膜在水处理当中的应用很成功,目前使用最多的是微滤膜和超滤膜。功能材料提高了聚合物膜的性能,形成复合膜。例如在处理含油废水过程中,保持了高通量,油的分离率也较高。自组装膜呈现出诱人的性能。杂化膜、自组装膜、电催化氧化和防腐涂层技术可以产业化。
赢创特种化学(上海)有限公司亚太区商务经理 谢健超
赢创特种化学(上海)有限公司亚太区商务经理谢健超作有机溶剂纳滤膜技术助力绿色化工分离的报告。谢健超指出,根据工业生产中的分离需求,耐溶剂纳滤膜具有出色的有机溶剂耐受性,赢创有机溶剂纳滤技术(OSN)的能耗仅为热浓缩的10%,环境友好。赢创提供两大高性能OSN膜产品系列,满足化工行业对于分离、提纯、回收及浓缩应用的不同要求。耐溶剂型DuraMem®膜与各种不同的有机溶剂、有机或水相溶剂的混合物都相容,包括极性和极性非质子溶剂,例如丙酮、四氢呋喃和乙醇等。PureMem®膜也具有耐溶剂性,是专门为非极性溶剂(例如芳烃、脂肪族烃以及乙酸乙酯等)所设计的。
北京工业大学特聘教授 代成娜
离子液体作为一类重要的绿色溶剂,由于在金属离子、有机物、生物分子的萃取分离以及含硫、含氮、短链烃类的气体吸收等方面表现出高吸收容量和高选择性等特点,正逐渐发展成为分离领域研究的主流方向。北京工业大学特聘教授代成娜介绍了离子液体在环保领域的应用,提出了离子液体吸收在环保领域的应用技术包括气体干燥、VOCs吸收,实现过程“节能、减排、小型化”。在原子/分子尺度上,揭示离子液体脱水和脱除VOCs的机制;在单元尺度上,进行了离子液体脱水和脱除VOCs的吸收小试实验,建立全塔尺度的平衡级数学模型;在系统尺度上,进行了离子液体脱水的过程模拟优化并对其进行了全生命周期环境影响评价,为过程放大奠定化学工程基础。
华东理工大学化工学院副教授 成洪业
华东理工大学化工学院副教授成洪业介绍了离子液体类溶剂在萃取分离过程中的应用。其中包括石化领域:柴油重芳烃与非芳分离,油品深度萃取脱硫;天然产物领域:植物脱臭馏出物中提取天然维生素E等。
“一带一路”上的向海经济明珠——广西北海铁山港广西北海市铁山港区副区长 卢道云
广西北海市铁山港区副区长卢道云介绍了北海市铁山港(临海)工业园区的相关信息。据了解,北海市铁山港(临海)工业区于2007年批准成立,位于铁山港区辖区东部,距市主城区45公里。总体规划面积123 平方公里,其中石化产业园规划面积61 平方公里,石化产业是铁山港工业区着力打造的两个千亿元产业之一。落户铁山港区的企业可享受多重优惠政策,包括西部开发政策、沿海开放城市政策、少数民族自治区域政策、北部湾经济区开放开发政策和北海市地方性的投资优惠政策。园区现有投产企业4家,分别以中石化北海炼化和中石化广西液化天然气(LNG)为龙头,形成和源石化、新鑫能源等下游配套产业项目集群。
茶歇间隙,参会代表进行了热烈讨论更多化工信息请关注中国化工信息周刊(ID:CCN-weekly)