如何判断止回阀是不是坏了（止回阀常见故障）

常见故障

产生原因

预防和排除方法

升降式阀瓣升降不灵活

阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生尼阻现象

不宜使用粘度大和含磨粒多的介质，定期修理清洗

安装和装配不正，使阀瓣歪斜

阀门安装和装配要正确，阀盖螺栓应均匀拧紧，零件加工质量不高，应进行修理纠正

阀瓣轴与导向套间隙过小

阀瓣轴与导向套间隙适当，应考虑温度变化和磨粒侵入的影响

阀瓣轴与导向套磨损或卡死

装配要正，定期修理，损坏严重的应更换

预紧弹簧失效，产生松弛、断裂

预紧弹簧失效应及时更换

旋启式摇杆机构损坏

阀前阀后压力接近平衡或渡动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他件

操作压力不稳定的场合，适于选用铸钢阀瓣和钢摇杆

摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下缺陷

装配和调整要正确，阀瓣关闭后应密合良好

摇杆与阀瓣和芯轴连接处松动或磨损

连接处松动、磨损后要及时修理，损坏严重的应更换

摇杆变形或断裂

摇杆变形要校正，断裂应更换

介质倒流

除产生阀瓣升降不灵活和摇杆机构磨损的原因外，还有密封面磨损、橡胶密封面老化

正确选用密封面材料，定期更换橡胶密封面；密封面磨损后及时研磨

密封面间夹有杂质

含杂质的介质应在阀前设置过滤器或排污管线