不锈钢焊接有什么规范要求（要提高不锈钢耐腐蚀性能）

不锈钢焊接有什么规范要求（要提高不锈钢耐腐蚀性能）8，为避免焊接时碳和杂质混入焊缝 影响不锈钢焊件的耐腐蚀性 应在焊接之前将焊缝两侧20~30mm范围内用丙酮擦干净。7，焊接时应将焊件与地线紧密接触 以避免焊件与地线的 不良接触 产生弧光灼伤不锈钢表面 影响其耐腐蚀性能。4，定位焊使用的焊条 应与焊接时所使用的焊条相同 绝对不允许任意用碳钢焊条来代替。5，不锈钢焊件表面不宜有刻痕、弧痕、污痕及焊后的渣壳等。否则 会促使不锈钢表面腐蚀 不可忽视。可通过认真清理或对不锈钢表面进行抛光 提高其抗腐蚀能力。表面粗糙度值小的不锈钢表面 能产生一层致密而均匀的氧化膜 可保护内部金属不再受氧化和腐蚀。6，焊接结束或中断焊接时 应将弧坑填满 以防产生弧坑 裂纹。

要提高不锈钢耐腐蚀性能，焊接操作时，应注意的事项如下：

1，应禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧，焊件表面的局部灼伤是产生腐蚀的根源 尤其是耐腐蚀 性要求较高的不锈钢焊件。

2，对不锈钢表面要求较高的焊件 应在坡口两侧50mm 范围内涂上用白垩粉调成的糊剂 以避免焊接时金属飞溅物损伤不锈钢表面 影响焊件的耐腐蚀性能。

3，进行装配定位焊时 定位焊缝应该准确地焊在焊件坡口 内侧 不应移到坡口外的焊件表面上。

4，定位焊使用的焊条 应与焊接时所使用的焊条相同 绝对不允许任意用碳钢焊条来代替。

5，不锈钢焊件表面不宜有刻痕、弧痕、污痕及焊后的渣壳等。否则 会促使不锈钢表面腐蚀 不可忽视。可通过认真清理或对不锈钢表面进行抛光 提高其抗腐蚀能力。表面粗糙度值小的不锈钢表面 能产生一层致密而均匀的氧化膜 可保护内部金属不再受氧化和腐蚀。

6，焊接结束或中断焊接时 应将弧坑填满 以防产生弧坑 裂纹。

7，焊接时应将焊件与地线紧密接触 以避免焊件与地线的 不良接触 产生弧光灼伤不锈钢表面 影响其耐腐蚀性能。

8，为避免焊接时碳和杂质混入焊缝 影响不锈钢焊件的耐腐蚀性 应在焊接之前将焊缝两侧20~30mm范围内用丙酮擦干净。

9，不锈钢钢材在贮存或运输时 不宜与一般钢材混在一 起 以免被铁锈等杂质污染。

10，不锈钢表面应避免擦伤或碰撞。特别是划线下料时 严禁使用划针或打冲眼 否则将直接影响其耐腐蚀性能。

11，对不锈钢焊件进行坡口加工时 不得使用碳弧气刨 以 免出现增碳现象 对焊件抗晶间腐蚀不利 应该采用机械加工或等离子弧切割下料。

12，不锈钢钢材矫正时 不得直接用锤子锤击 以免造成工 件表面出现凹痕 影响其耐腐蚀性能。

13，容器的封头等零件最好采用冷压成形 不宜采用热压成 形。若必须进行热压成形 应当检查耐腐蚀性的变化 并进行相应的热处理。

14，不锈钢进行焊后热处理时 加热前钢材表面不宜残留油 脂等污物 必须清理干净 以免加热时产生渗碳现象。加热要均匀 当进行800~900℃以上消除应力处理时 在850℃以下升温要缓慢。但是 850℃以上的升温要迅速 以避免增大晶粒长大的倾向。

15，不锈钢进行磨平、抛光、酸洗和钝化的表面处理 不得轻率马虎操作 其处理工艺必须遵守操作规程 以钢材表面呈均匀的银白色为宜。