攀钢钒钛为什么业绩下滑这么厉害（又创佳绩厉害了）
攀钢钒钛为什么业绩下滑这么厉害（又创佳绩厉害了）攀钢钒4号高炉自去年9月份大修以来，达产达效进度缓慢，一度成为关注的焦点。近年来，高炉冶炼的原燃料、装备情况以及冶炼操作技术都发生了显著变化，某些高炉技术操作规程已不能满足生产需要。精心操作 稳定生产攀钢钒全面完成生铁、钢产量任务目标，钢轨、棒线材产量创历史纪录。
贯彻职代会精神
全力奋战三季度
今年以来，铁矿石价格持续走高、国内外大宗原燃料价格上涨、铁路运输受限……面对严峻的市场形势，攀钢钒紧盯契约化经营目标，克服不利因素，做大厚利产品，主要技术经济指标得到持续优化。
上半年，
攀钢钒全面完成
生铁、钢产量任务目标，
钢轨、棒线材产量创历史纪录。
精心操作 稳定生产
攀钢钒4号高炉自去年9月份大修以来，达产达效进度缓慢，一度成为关注的焦点。近年来，高炉冶炼的原燃料、装备情况以及冶炼操作技术都发生了显著变化，某些高炉技术操作规程已不能满足生产需要。
要推动普通高炉冶炼钒钛磁铁矿技术不断进步和低成本生产，实现高炉高效运行，就必须守正创新。为此，攀钢钒协同攀钢炼铁技术专家小组，根据各高炉装备特点和炉况个性化差异，梳理了5座高炉炉况，量身订制5座高炉《高炉技术操作指导书》，为高炉操作提供系统的操作指导。4号高炉以提高鼓风动能为突破口，结合上下部调剂制度，高炉煤气利用率从32%提高到42%以上，6月份，创下单月生铁产量新高。1号、2号、3号高炉和新3号高炉，结合自身实际，加大高炉炉底、炉缸、炉身等本体基础管理，始终保持炉缸活跃度，生产态势稳中向好，为提钒炼钢工序提供支撑。
创新驱动 挖潜增效
面对铁矿石、大宗原燃料价格持续走高等不利因素，攀钢钒积极优化高炉炉料结构，让高炉“食谱”紧跟市场变化，增加周边矿供应总量，力求达到高炉配矿最佳配置，降低生产成本。
攀钢钒及攀钢炼铁技术专家小组技术人员，努力为高炉“食谱”调整提供方向和参数标准，以高炉冶炼为中心，通过烧结提质降耗、焦炭增产、停配进口块矿，增加烧结矿、球团矿配比等联合攻关，摸索出球团矿维持在20%左右的配比，并提高钒钛矿使用比例，优化周边矿结构等进行挖潜增效。此外，攀钢钒对配煤配矿结构“天天算”，切实拉紧经济用煤、经济用矿这根链条，进一步降低了高炉生产成本。
上下工序紧密衔接已成为衡量现代化钢铁企业的基本标志。攀钢钒深化炼铁、炼钢、轨梁、物流等单位跨厂作业长制，推动工序横向沟通，强化物流运行管控，有效保障正常生产节奏。上半年，攀钢钒全流程物流时间较去年平均缩短1.01分钟，创历史最好水平。
炼钢是钢铁企业生产的“咽喉”。为了保证高速轨道钢等低硫钢种产品质量，攀钢钒根据铁水条件、运输时间等因素，细化炼钢脱硫剂等辅料使用措施，实现了对每炉钢水成分动态微调，钢水成分精度指标由过去的90%提高到93%以上，生产指标稳中向好。此外，攀钢钒围绕重轨钢、普碳钢、棒线材钢三条专业化生产线，聚焦生产工序关键环节和关键指标，强力推行计划值管理，为钢轨等拳头产品工序生产提供强力支撑。
针对今年出口钢轨生产任务重、道岔轨等难轧品种多的实际，攀钢钒通过对轨梁轧钢技术装备升级、优化轧制工艺，持续推进“设备一体化”管控和“两化融合”，加快产线数字化建设，提高智能制造水平，实现了大方坯轧制钢轨新突破，仅上半年就使用大方坯轧制钢轨5万吨以上，有效缓解了上道工序生产压力，提高了产能。上半年，钢轨产量质量稳中有升，出口轨产量同比增长30%，道岔轨同比增长40%以上。
瞄准目标 精准施策
“冶炼HRB钢种时，不采用增硅方式冶炼，每炉可节约200公斤硅铁，降低成本1000元。”为了全力消化炼铁放量生产带来的压力，提钒炼钢厂优化生产工艺，综合运用精益六西格玛管理工具，在炼钢工序不采用增硅方式冶炼，在提钒工序多“吃”废钢，推广锥形出钢口应用，降低棒线材钢出钢温度等创新措施，实现转炉煤气高效回收利用，较去年多创效950万元，全流程钢铁料消耗不断降低。这是攀钢钒瞄准目标、精准施策、推动创效的一个缩影。
根据市场行情，动态调整板材、棒线材、连铸商品坯资源流向，全力做大厚利产品。针对棒线材市场行情利好的情况，攀钢钒提早淘汰金属制品公司旧轧制工艺，采用控轧新工艺，强化生产组织、设备保障、人员培训等全要素提升，确保了产品质量稳定受控。5至6月份，金属制品公司高速线材生产线生产班组先后9次破班产纪录、4次破日产纪录，最高日产达到1946吨；物耗加工成本217元/吨钢，成材率97%，合格率99.3%，创历史纪录。
进入下半年，攀钢钒进一步优化高炉炉料结构和生产经济指标，稳定生铁规模，抓好炼钢工序板坯品种钢兑现，提高生产效率，严格按照效益品种产量最大化组织生产，确保全年目标任务实现。
文/杨子昂 图/梁建伟
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责任编辑：王 珂 编辑：王 珂
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