螺旋槽丝锥报价（螺旋槽丝锥）
螺旋槽丝锥报价（螺旋槽丝锥）但是，这种丝锥的强度受限，不太适合加工太硬的材料。这种丝锥的校准螺纹长度较短，以避免齿被长切屑损坏，有些还带有倒锥角，所以，其导向功能将减弱，误切危险将增大。这种右螺旋角为35°-40°。由于有较大的螺旋角，能使切屑顺利地传送出来，故适用于加工长屑材料的盲孔，孔深可达2-2.5xd1。尤其是切屑传输有问题的攻丝时，如加工不锈钢等材料，常采用中右螺旋丝锥。但是另一方面，由于它排屑不畅，有一定的断屑功能，故即使在加工长屑材料时也不易生成长切屑，从而避免了切屑缠绕的危险，所以常用于多工位机床及流水线作业。在加工软的，韧性的长屑材料，用大螺旋丝锥往往容易使切屑太长，故可用这类小右螺旋丝锥，以避免排屑太畅而产生的切屑缠绕。另外，由于其螺旋角度较小，丝锥强度较高，故也可用于加工盲孔硬材料，如钛合金、镍合金、淬火钢、高温合金等。
螺旋槽丝锥（Spiral tap）是加工螺纹的工具之一，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥（实际使用中相对较少）和右旋螺旋槽丝锥（盲孔丝锥）。
- 低扭矩
- 良好的表面质量
- 厚切屑
- 倒角上的压力高
- 较短的刀具寿命
右旋容屑槽可将切屑向后传输，故通常用于盲孔螺纹加工。右螺旋角可从10°至50°。右螺旋角的大小对加工性能影响较复杂且多方面，有利也有弊，加工时应根据主要具体工况来选择螺旋角的大小。
这种丝锥有10°-22°的右螺旋角。由于其螺旋角较小，只适宜加工浅盲孔，螺纹深度1.5-2倍径。
因为较弱的右旋容屑槽不能将切屑顺利地向后传送出孔，如果螺纹也比较深的话，就有很大一部分切屑将滞留在孔内，可能出现切屑堵塞现象，使扭矩增大，导致丝锥断裂的危险也增大。
但是另一方面，由于它排屑不畅，有一定的断屑功能，故即使在加工长屑材料时也不易生成长切屑，从而避免了切屑缠绕的危险，所以常用于多工位机床及流水线作业。
在加工软的，韧性的长屑材料，用大螺旋丝锥往往容易使切屑太长，故可用这类小右螺旋丝锥，以避免排屑太畅而产生的切屑缠绕。
另外，由于其螺旋角度较小，丝锥强度较高，故也可用于加工盲孔硬材料，如钛合金、镍合金、淬火钢、高温合金等。
中螺旋丝锥
这种右螺旋角为35°-40°。由于有较大的螺旋角，能使切屑顺利地传送出来，故适用于加工长屑材料的盲孔，孔深可达2-2.5xd1。尤其是切屑传输有问题的攻丝时，如加工不锈钢等材料，常采用中右螺旋丝锥。
但是，这种丝锥的强度受限，不太适合加工太硬的材料。这种丝锥的校准螺纹长度较短，以避免齿被长切屑损坏，有些还带有倒锥角，所以，其导向功能将减弱，误切危险将增大。
大螺旋丝锥
这种丝锥具有45°-50°的大螺旋角。由于它的右螺旋角更大，切屑能够非常顺利地传送出来，可用于加工长屑材料的深盲孔螺纹，孔深可达2.5-3xd。相对中型螺旋角丝锥，大螺旋角丝锥的导向功能将进一步减弱，误切的危险加剧，所以这种大右螺旋角丝锥通常都必须在数控机床上使用，以保证螺纹的精度。
右螺旋角愈大，其对螺纹加工特性的影响也愈大，即其优点和缺点也愈突出。所以要根据具体情况来选择。
3、右螺旋角对盲孔螺纹加工的影响
（1）切削传输及螺纹深度：右螺旋角愈大，切屑传输愈顺利。一般只有当右螺旋角大于30°时，切削才能顺利被传送。而切屑传输愈顺利，可加工的盲孔螺纹的深度也越大，在加工深盲孔＞2xd1）时，要采用大右螺旋角（40-45°）丝锥，而在加工特深孔螺纹（＞2.5xd）时，要采用特大右螺旋角（45-50°）丝锥。
（2）误切（烂牙）：在螺纹加工时，被加工材料对丝锥也产生轴向反作用力，它的方向和大小与丝锥容屑槽的大小和方向有关。带刃倾角或左螺旋丝锥所受的力方向向上，而右螺旋丝锥所受的力方向向下。这个径向反作用力使丝锥受到一个附加拉力或压力，将直接影响丝锥进刀量的大小，从而直接影响螺纹的加工精度。螺旋角愈大，推着丝锥向前或向后的轴向力增大，螺纹误切危险增大，尤其在加工软材料及采用非强制性的进给方式时。所以在切削加工中，必须采取一定的措施来避免它。
（3）强度及磨损：右螺旋角愈大，丝锥强度愈低；丝锥螺纹上的斜角则减小（变尖），丝锥磨损加快，并且在加工硬材料时，容易崩齿，被加工螺纹表面质量也随之下降。所以特大螺旋角的丝锥不适宜加工太硬的材料（应＜1200Ｎ/mm²）。在加工钛合金等较硬材料时，丝锥多采用10-15°小螺旋角。
用于耐热合金类材料的加工丝锥
（4）切削缠绕和切削塞积：在加工长屑深盲孔时，需采用大右螺旋角的丝锥，以便保证切削顺利传输。可是切削传输愈顺利，切屑愈长，切屑缠绕的危险也愈大。如果采用较小的螺旋角，则其对切屑的向外传输有很大的阻止作用，促进了断屑。这样即使在加工长屑材料时，也不会出现长屑，从而避免了切屑缠绕的危险。但另一方面，可能会产生切屑塞积。因此，在实际加工中，要根据主要矛盾来选择合适的右螺旋角及采取其它有效措施。
