再生胶没有强度是什么原因（如何提高再生胶制品粘着性）

再生胶没有强度是什么原因（如何提高再生胶制品粘着性）4.避免使用易喷出的橡胶助剂使用再生胶尤其是白乳胶再生胶生产白色、浅色再生胶制品时，可以选择白炭黑补强，配合使用适量氧化锌、陶土。需要注意的是，橡胶填料用量过多（主要指非补强型填料）不仅会降低胶料机械强度，还会导致再生胶表面干燥、胶料自粘性下降等问题出现，因此再生胶制品厂家应合理控制橡胶填料用量。使用再生胶生产橡胶制品时，选择增粘效果显著的软化剂、增粘树脂可以适当增加分子链的活动性，进而提高胶料粘着性。在实际生产中，提高再生胶制品粘性常用的增粘树脂有古马隆、松香衍生物、萜烯树脂、石油类树脂、烷基酚醛树脂等。3.使用补强效果显著的补强剂再生胶制品生产中选择合适的补强填料（最常用的补强填料是炭黑）可以显著改善胶料机械强度，提高自粘性，比如粒径小、活性大的炭黑产品。

使用再生胶生产橡胶制品时，很多制品在成型操作中需要将各部件的胶层粘贴成一个整体，这时就对胶料的粘着性提出了更高的要求。在实际生产中，再生胶是替代生胶降低橡胶制品成本的理想原料。使用再生胶生产对粘着性有严格要求的橡胶制品时，厂家可以采取以下几种措施提高再生胶制品粘着性，进一步提高橡胶制品综合性能、延长使用寿命。

1.使用粘性好的胶料

一般分子链活动性大、生胶强度高的橡胶自粘性好，不同品种的橡胶粘性存在差异。诸多再生胶产品中，乳胶再生胶粘性更好、丁基再生胶HYL26Y4Y2YWFM次之。在实际生产中，再生胶通常与原胶并用，原胶中天然橡胶自粘性最好，氯丁橡胶次之，再就是顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。选择自粘性好的再生胶与原胶是保证胶料粘着性的基础。

2.使用增粘效果显著的软化剂

使用再生胶生产橡胶制品时，选择增粘效果显著的软化剂、增粘树脂可以适当增加分子链的活动性，进而提高胶料粘着性。在实际生产中，提高再生胶制品粘性常用的增粘树脂有古马隆、松香衍生物、萜烯树脂、石油类树脂、烷基酚醛树脂等。

3.使用补强效果显著的补强剂

再生胶制品生产中选择合适的补强填料（最常用的补强填料是炭黑）可以显著改善胶料机械强度，提高自粘性，比如粒径小、活性大的炭黑产品。

使用再生胶尤其是白乳胶再生胶生产白色、浅色再生胶制品时，可以选择白炭黑补强，配合使用适量氧化锌、陶土。需要注意的是，橡胶填料用量过多（主要指非补强型填料）不仅会降低胶料机械强度，还会导致再生胶表面干燥、胶料自粘性下降等问题出现，因此再生胶制品厂家应合理控制橡胶填料用量。

4.避免使用易喷出的橡胶助剂

在实际生产中，胶料喷霜、喷油等现象都会导致胶料粘着性下降，因此使用再生胶生产对粘着性要求较高的橡胶制品时，应尽可能减少易喷出的配合剂用量，比如蜡类、硫磺、促进剂TMTD等，避免胶料表面受到污染，保证胶料粘着性。

关于提高再生胶制品粘着性，您还有哪些好的方法和建议？小编期待与您共同探讨。

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