作业前危险源辨识（如何辨识作业中的危险源）
作业前危险源辨识（如何辨识作业中的危险源）（内附危险源风险告知卡）作业当中关于危险源的相关知识。员工该怎样辨识作业中的危险源？以及发生危险时该如何应对呢？今天小编就为大家分享一下，
危险源辨识是安全工作的基石，
做好危险源的辨识工作，
有利于各项安全管理活动的开展。
那在作业过程中，
员工该怎样辨识作业中的危险源？
以及发生危险时该如何应对呢？
今天小编就为大家分享一下，
作业当中关于危险源的相关知识。
（内附危险源风险告知卡）
《职业健康安全管理体系要求GB/T 28001-2011》中，把其定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
第一类危险源：一类是能量或有害物质所构成的第一类危险源，如行驶车辆具有的动能、高处重物具有的势能以及电能等等，都属于第一类危险源，它是导致事故的根源、源头。
第二类危险源：另一类是包括人的不安全行为或物的不安全状态以及监管缺陷等在内的第二类危险源，也即危险源定义中的不安全的状态、行为。
它就是防控屏障上那些影响其作用发挥的缺陷或漏洞，正是这些缺陷或漏洞致使约束能量或有害物质的屏障失效，导致能量或有害物质的失控，从而造成事故发生。
五问法
危险源辨识步骤如下：
★ 划分作业步骤
★ 辨别每一步骤中容易出现的危险
★ 分析这些危险存在的原因
★ 制定针对这些危险该采取的措施。
危险源的辨识步骤分4步，
但可能很多人看完这4步
还是不能进行有效的危险源辨识。
下面小编给大家介绍一种更加实用的
危险源辨识方法——五问法。
五问法
问题一：可能出现的偏差、问题或异常？
帮助找出在工作步骤中存在的危险源。
问题二：出现偏差可能造成的后果？
帮助得到危险源可能造成的后果。此问题的回答需要班组根据自己岗位的实际情况进行考虑，不同的环境所造成的影响也不一样。
问题三：是什么原因造成的？
需要进行多方面的考虑，发生一个事故的原因是多种多样的，可能是一个原因导致的，也可能是多个原因共同导致的。
问题四：如何防止该偏差、问题或异常的发生？
此问题是基于事故发生的可能性来制定安全措施。需要结合“问题三”进行分析，根据不同的原因制定不同的安全措施。如果针对不同原因制定的安全措施相同，应进行合并。
问题五：一旦偏差、问题或异常发生，如何减少人的伤害及损失？
此问题是基于事故后果的严重性进行考虑，同样也要结合“问题三”进行。制定措施需要考虑3E原则。
①生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。
②作业环境情况：安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。
③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。
④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。
⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料等使用有无安全措施。
①按危险源是固定还是移动界定。如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。
②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。
③按危险作业场所来划分危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。
④按危险设备所处位置作为危险源的区域。如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。
⑤按能量形式界定危险源。如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。
一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。存在条件分析包括：储存条件(如堆放方式、通风等)，物理状态参数(如温度、压力等)，设备状况(如设备完好程度、设备缺陷等)，管理条件等。
触发因素可分为人为因素和自然因素。
❍人为因素包括个人因素(如操作失误、不正确操作、粗心大意等)和管理因素(如不正确管理、不正确训练、指挥失误、错误安排等)。
❍自然因素，如气候条件参数(气温、气压、湿度)变化、雷电、雨雪、地震等。
危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。具体分析可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。
危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故后果的严重程度划分。危险源分级实际上是对危险源的评价。等级划分的原则是突出重点，便于控制管理。
关于危险源，
大家都清楚了吗？
知道“危险”，才能远离危险！
点，便于控制管理。
关于危险源，
大家都清楚了吗？
知道“危险”，才能远离危险！
险源，
大家都清楚了吗？
知道“危险”，才能远离危险！
