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pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)线宽0.10mm的闭合图形。元器件本体形状的映射,代表元器件最大的占位尺寸,用于设计输出装配图,指导器件焊接位置和方向,具体要求如下:简单说,一个封装库主要由两部分构成分别是焊盘和图形,焊盘的位置和形状大小决定了焊盘的焊接情况,而图形存在的意义是直观的表示元器件情况,辅助设计和引导元器件装配。用于设计输出装配图,指导器件焊接位置和方向,识别元器件编号组装外形(Assembly Outlines)

一个PCB Layout设计启动必须的文件包括网表、结构图和元器件封装库。

网表由原理图生成;结构图一般由负责结构的工程师确定;或者简单的直接定义一个形状和尺寸就可以了;PCB封装库则根据器件选型后器件对应的器件手册进行创建。原创今日头条:卧龙会IT技术。

其实以现在的业内情况来看,网表、结构这两个内容是比较清晰的,本文则主要介绍封装库部分,封装库作为构成一个PCB设计的基本元素,作为PCB板与元器件的连接,直接决定了PCB板元器件的安装情况。

以小编到目前接触到的设计来看,业内的元器件封装库可真可谓是百家争鸣啊,关于元器件建库规范随便一搜都能找到一大堆各不相同,自己也头痛过一段时间,但经过各种煎熬过后,终于悟出了关于库的真理(自以为),在这里大言不惭的分享给大家。

简单说,一个封装库主要由两部分构成分别是焊盘和图形,焊盘的位置和形状大小决定了焊盘的焊接情况,而图形存在的意义是直观的表示元器件情况,辅助设计和引导元器件装配。

组装相关(Assembly)组

用于设计输出装配图,指导器件焊接位置和方向,识别元器件编号

组装外形(Assembly Outlines)

元器件本体形状的映射,代表元器件最大的占位尺寸,用于设计输出装配图,指导器件焊接位置和方向,具体要求如下:

  1. 线宽0.10mm的闭合图形。

  2. 用1.00mm的倒角指示1脚位置。

  3. 使用器件尺寸标注最大值

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(1)

组装字符(Assembly RefDes)

用于设计输出装配图区分元器件,指导器件组装位置。具体要求如下:

  1. 默认字符高度为2mm

  2. 线宽为字符高度的10%

  3. 字符方向与器件0角度方向一致

  4. 对于小型器件,字符高度需进行缩放调整

  5. 字符默认位置为封装原点(器件重心)

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(2)

元器件相关(Component)

用元器件实际情况的表现,直观展示器件的本体和焊脚的情况

元器件本体(Component Body)

元器件本体外形形状的映射,代表元器件最大的本体形状。具体要求如下:

  1. 线宽0.025mm的闭合图形

  2. 图形与器件本体形状一致

  3. 使用器件尺寸标注标称值

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(3)

焊脚轮廓(Terminal Outlines)

元器件焊脚形状的映射,代表元器件焊脚形状和相对位置。具体要求如下:

  1. 线宽0.025mm的闭合图形

  2. 图形与焊脚形状一致

  3. 使用器件尺寸标注标称值

元器件占位(Courtyard)

在元器件本体和焊盘图形边界周围提供最小的电气和机械间隙,帮助设计者确定元器件本体和焊盘图形所占的最小面积。具体要求如下::

  1. 线宽0.05mm的闭合图形

  2. 图形在器件本体和焊盘图形的基础上外扩余量(Courtyard Excess)确定,具体值参考Solder Joint Goal Table文件

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(4)

丝印相关(Silkscreen)

印制在PCB板上,指导器件焊接位置和方向。识别器件编号。

元器件丝印(Silkscreen Outlines)

元器件本体外形形状的映射,印刷在印制版上,用于匹配器件精确装配位置。具体要求如下:

  1. 图形与器件本体形状一致

  2. 使用器件尺寸标注最大值

  3. 被器件或焊盘掩盖部分的丝印形状需删除掉,因为它不提供任何功能

  4. 丝印到焊盘位置需预留间距,大小与线宽一致,原创今日头条:卧龙会IT技术。

  5. 对应不同密度等级要求丝印线宽不一致

Level A (Most) = 0.15 mm

Level B (Nominal) = 0.12 mm

Level C (Least) = 0.10 mm

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(5)

丝印字符(Silkscreen RefDes)

用于设计输出装配图区分元器件,指导器件组装位置。待设计布局完成或最终完成丝印由设计师进行重新放置。具体要求如下:

  1. 线宽为字符高度的10%

  2. 字符方向与器件0角度方向一致

  3. 字符默认位置为封装原点(器件重心)

  4. 字符高度对应不同的密度等级要求如下:

Level A (Most) = 1.5 mm

Level B (Nominal) = 1.2 mm

Level C (Least) = 1.0 mm

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(6)

极性标识(Polarity Marking)

极性标识为了避免SMT设置或者手工焊接过程中器件方向安装错误,有极性的器件需要极性标识,一般极性标识放在器件外围,用户可在装配后也能分辨器件极性及安装的正确性,对于非常密集的元器件布局,极性标识可放置在器件下面并在装配过程中掩盖。常规选取实心圆点作为极性标识。实心原点的要求如下:

  1. 最小圆点直径0.25 mm - 0.40 mm,通常用于微型封装或非常密集的元器件布局

  2. 平均圆点直径0.50 mm - 0.80 mm

  3. 最大圆点直径不超过1.00 mm

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(7)

封装原点(Origins)

作为元器件的参考点或者叫基准点

封装原点(Footprint Origins)

  1. 由一个0.50毫米直径的空心圆和线长为0.70毫米的十字准线构成

  2. 线宽为0.05毫米

  3. 通常位于元器件的重心处,对于不规则形状的元器件难以重心的情况下使用1脚。

pcb封装库设计(论一个标准PCB元器件封装库应有的姿态)(8)

好了上文就是本篇文章的所有内容了,如有任何疑点欢迎以任何方式和我讨论。

文|原创:卧龙会 Tiny|Y

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