国内最好压滤机厂家（如何用好压滤机）

国内最好压滤机厂家（如何用好压滤机）4）按压紧力来源分：液压（液压自保、人工锁紧、手动液压）、手动、机械3）按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架式二、压滤机的分类1）按过滤元件分：板框式、厢式、隔膜式2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用

如何用好压滤机？浙江压滤机厂家帮您准备了这些入门知识。

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在砂石生产应用广泛，杭州金奕环保现将日常生产中会遇到一些相关压滤机的常见问题整理如下，供大家参考。

一、压滤机的基本理论

压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，从而达到液体与固体分离的目的。

二、压滤机的分类

1）按过滤元件分：板框式、厢式、隔膜式

2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用

3）按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架式

4）按压紧力来源分：液压（液压自保、人工锁紧、手动液压）、手动、机械

5）按自动化程度：全自动、半自动、手动

6）按洗涤方式分：顺洗、逆洗（单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗）

7）按板接进料方式分：上角进料、上中进料、中进料、下角进料

8）按滤板安装方向分：卧式、立式、转鼓式

通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业产量的95%，所以从事压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护工作的所有人员都应该有足够的认识和了解。

三、压滤机的组成

压滤机主要由机架、液压系统、电控系统、滤板以及辅助系统组成。

四、压滤机压紧力的计算方法

1．压滤机额定进料压力F1=液压系统压强P1X液压缸缸内径面积S1

2．滤室部分反推压力F2=工作压强P2（过滤、洗涤、吹风、压榨）X滤室内的有效作用面积S2

1）滤室内工作压力受制于压滤机的压紧压力，即压滤机机架等所允许的最大操作压力。

2）滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。

3）F1>F2(压紧压力应大于进料压力)。

五、压滤机的安装

1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。

3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。

5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。

6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。

六、压滤机的保养

压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保证压滤机的正常使用。

七、压滤机的注意事项

1）使用前请认真阅读使用说明书。

2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。

4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。

5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。

6）在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。

7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

8）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。

10）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

11）工作结束后要关闭开关，切断电源，以保证安全。

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