泥水平衡顶管施工平面布置（大口径泥水平衡机械顶管施工工法）

泥水平衡顶管施工平面布置（大口径泥水平衡机械顶管施工工法）3.2 本工法适用于的管径：一般适用于DN800mm至DN3000mm。3.1 本工法适应于的土质比较广泛，尤其对地下水位较高和极不稳定的淤泥层、淤泥质土层、粉细砂层及混合状土层，也包括含砾石的砾石层及软质岩层等。但对于顶进管线所在位置含有较多大块孤石及漂石的黏土层或砾石层，也包括含有强风化岩或岩石层，施工较为困难，或无法施工。2.2 它是一项综合性很强的施工技术，从定位放线、工作井和接收井选位及设置、机头顶推、顶进的监测、施工组织与管理，都要求进行严格的科学的管理，并有条不紊地实施其作业程序，同时还要克服穿越不同土层条件时的各种困难，才能较好地完成地下管线的敷设任务。2.3 泥水平衡式顶管是一种高科技手段的现代化地下管道施工方法，它在不断掘进的同时，就能实现管道的联通敷设，且采用先进的激光定位系统监测，机头的对中和上下左右转动灵活，确保管道敷设的偏差纠正及顺利顶进。3. 适用范围

1. 前言

传统的管道施工方法因施工时的一些弊端如破坏道路、影响交通、污染环境等，已经被新式的非开挖管道施工方法所取代，泥水平衡式机械顶管施工就属于非开挖管道施工中的一种，管道施工采用此法固然为好，但需要施工工法将其具体化，规范化。本工法由南园西路（南新西道-南湖大道）道路一期工程二标段施工中总结所得，旨在规范并指导非开挖泥水平衡顶管施工。

2. 工法特点

2.1 泥水平衡顶管是一种非开挖地下管道敷设施工方法，具有施工占地面积小，可在繁华市区施工，对管道周围的土体扰动很少，产生的地面变形小，无需大面积开挖及回填土方，不用大面积破坏道路，不影响交通，环境污染少。并且施工作业环境好，可安全地实行施工作业，施工时的噪音小，可以避免在居民区施工的噪音扰民问题。

2.2 它是一项综合性很强的施工技术，从定位放线、工作井和接收井选位及设置、机头顶推、顶进的监测、施工组织与管理，都要求进行严格的科学的管理，并有条不紊地实施其作业程序，同时还要克服穿越不同土层条件时的各种困难，才能较好地完成地下管线的敷设任务。

2.3 泥水平衡式顶管是一种高科技手段的现代化地下管道施工方法，它在不断掘进的同时，就能实现管道的联通敷设，且采用先进的激光定位系统监测，机头的对中和上下左右转动灵活，确保管道敷设的偏差纠正及顺利顶进。

3. 适用范围

3.1 本工法适应于的土质比较广泛，尤其对地下水位较高和极不稳定的淤泥层、淤泥质土层、粉细砂层及混合状土层，也包括含砾石的砾石层及软质岩层等。但对于顶进管线所在位置含有较多大块孤石及漂石的黏土层或砾石层，也包括含有强风化岩或岩石层，施工较为困难，或无法施工。

3.2 本工法适用于的管径：一般适用于DN800mm至DN3000mm。

3.3 适用于管材：一般为钢筋混凝土管、钢管等给水排水管道施工。

4. 工艺原理

4.1 通常泥水平衡顶管的主要设备有：掘进机、主顶设备、起重设备、测量设备、注浆设备、井内旁通、控制系统等

4.2 顶管施工方法是借助于主顶油泵等顶进设备的推力，将工具管或掘进机从工作井穿过沿线土层顶入到接收井，同时，将紧随其后的管节依次连接，并埋设到这两井间的土层中的敷设地下管道的非开挖施工方法。如图4.2所示：

图4.2 顶管施工原理（泥水平衡式）

4.3 在泥水平衡顶管施工中，要使挖掘面上保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时，该泥水本身又有一定的压力，因此它就可以用来平衡地下水压力和土压力，这是泥水平衡顶管最基本的原理。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.1.1顶管施工是一项操作性及技术性很强的综合性施工方法，其施工过程必须严格按照施工流程进行，如果某个流程出现问题，将导致整个施工过程的不连续，甚至出现难以解决的问题。顶管施工流程如图5.1 所示：

5.2 操作要点5.2.1 施工准备

1、施工前项目部技术人员要熟悉图纸，查阅相关技术规范，发现问题及时向设计单位提出，将问题在施工前提前解决。

2、施工前应查勘施工现场，掌握管道沿线的地形、地貌、周边建筑物、周边交通环境及地下各种管线的分布及埋深。

3、施工前对顶管机、发电机、千斤顶等施工机具、设备进行检修。

5.2.2 顶管设备选择

1、泥水平衡顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。通过查看本项目的勘察报告及设计图纸，我公司决定选用唐兴机械设备有限公司生产的具有破碎功能NSPD型泥水平衡顶管机。

机头外径为3350mm，机身长4700mm，功率为30KW*5。

2、此类顶管机的刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊连成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓连接的间隙小才能进入挖掘机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

5.2.3 顶力的计算

1、顶推力的理论计算：（以本项目的顶管管径Φ2800mm计算）

F=F1 F2

式中 F—总推力；

F1—迎面阻力；

F2—顶进阻力。

F1=π*(D/2)2*P

式中 D—管外径2.8m；

P—控制土压力；

P=Ko*γ*Ho

式中  Ko—静止土压力系数，一般取0.55；

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5m；

γ—土的湿重量，取1.9t/m3

P=0.55*1.9*5=5.255t/m2

F1=3.14*1.4*1.4*5.255=32.341t

F2=πD*f*L

式中 f—管外表面平均综合摩擦阻力，取0.8t/m2

D—管外径2.8m

L—顶距

F2=3.14*2.8*0.8*83.8m=589.42t

因此，总推力F=32.341=589.42=621.761t。

1. 主顶油缸选用4台300t级油缸，每台油缸顶力控制在240t，这样可以通过油泵压力来控制千斤顶推力960t。主顶油缸采用双行程（3m）油缸，可有效避免频繁增加顶铁的弊端，施工中不必更换顶铁，保证连续施工，从而提高功效。

3、主顶油缸必须符合中心线和水平要求，且要以管道中心线为轴对称布置。主顶油缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸的油路应并联，每台油缸应有进油、退油的控制系统。

5.2.4 测量定位放线

派专业测量人员对业主及设计单位提供的水准点、导线点先行进行详细、认真地复测，在认定准确无误的情况下方可使用。项目部在基坑开挖前根据设计图纸按检查井位确定顶进基坑位置、中线、设定控制桩，然后依基坑要求放出开挖线。

图5.2.4 测量系统

5.2.5 工作井（接收井）制作

1、本场地稳定地下水位埋深7.5米-10.0米左右，高程4.20-9.25米，为地下潜水，变化幅度为1.0米，场地环境类别为II类，基坑开挖深度为8.5米—9.5米，开挖深度较深并且西侧紧邻建筑物桩基，因此采用基坑支护结构的安全等级为二级，采用钢筋混凝土灌注排桩加三道内支撑支护方式。

图 5.2.5.1 基坑平面布置图

图 5.2.5.2 排桩支护断面图

5.2.6 洞口密封止水：

1、为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。

图 5.2.6.1 洞口止水环

2、止水环结构（图 5.2.6.2）采用钢法兰加压板，中间加装 20mm 厚的橡胶止水环，该橡胶环具有较高的拉伸率（大于 300）和耐磨性，硬度为 45～55，永久性变形不大于 10％，钢材选用 Q235.借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置。安装固定好后，预埋钢环板与混凝土墙接触面处采用水泥砂浆堵缝止水。其构造见图。

图 5.2.6.2 洞口止水环

5.2.7 后背的计算：

1、后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形迹象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。

2、后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中：

图 5.2.7后座的受力分析

图 5.2.7中所示的反力R应为总推力F的1.2~1.6倍，以确保安全，

R为：

1. 总推力之反力；
2. a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2 ；

B－后座墙的宽度（M）此处取4.5米；

γ－土的容重（KN/M3) ；

H－后座墙的高度(m) ，此处取5米；

Kp-被动土压系数；

c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10 ；

h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取4米；

按上式计算，工作井能承受的顶力R=1591.5T＞1.6F=621.761*1.6T。完全能满足要求。

5.2.8 导轨安装

1、基坑导轨是安装在工作井内为顶管管段进出洞口时提供导向基准的设备。

2、导轨安装前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。

3、导轨本身必须具备一定刚度、挺直和耐磨等特性，在顶进中承受各种负荷时不产生位移、不沉降、不位移。

4、两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。安装控制偏差：轴线位置3mm；顶面高程0-3mm；两轨内距±2mm。

5.2.9 中继间的设置

1、中继间的设置应根据估算总顶力、管材允许顶力、工作井允许顶力、中继间千斤顶总顶力和主顶千斤顶的顶力确定。

2、第一道中继间应根据顶管机迎面阻力及估算摩阻力确定，宜布置在顶管机后方20m~50m的位置。第一道中继间宜布置在顶管机后方约20m~50m的位置，主要是为了顶管机在纠偏时后续的管道能及时纠偏，距离过长纠偏效果难以保证。

3、以后各环的中继间布置宜：

S'＝k（F3-F2）/(πDf)

式中：S'——中继间的间隔距离（m）；

F2——顶管机的迎面阻力（kN）；

F3——控制顶力（kN）；

f ——管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2~5；

D——管道外径（m）；

k——顶力系数，宜取0.5~0.6。

图 5.2.9 中继间

5.2.10 触变泥浆减阻

1、泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。

2、管道顶进时，通过管节上的预留孔道向管外壁压注触变泥浆，触变泥浆在管外壁与土层之间起润滑减阻作用。注浆主管采用Φ50mm 钢管， 从泥浆站直通机头， 主管沿线每间隔 9m， 设一个三通连接注浆支管，每条支管采用Φ25mm 橡胶管，沿顶管横断面弧形布置，支管上设 3～4 个三通，连接管壁上预留的注浆孔。顶管过程中，应专人控制、交替打开注浆孔阀门，不断地向管外壁注浆。机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点位必须跟踪补浆。

3、触变泥浆套裹在管子外壁上，从而产生一定的浮力，顶进时能在一定程度上将管子托起，起到减少阻力作用。使用触变泥浆一般可以减少顶力30%～50%。触变泥浆由膨润土、碱、水，按照一定比例配制而成，具有良好的触变性、稳定性及润滑作用。因为它在不受力时很稠，而一经扰动，就会变稀，容易流动，由此得名。

图5.2.10 泥浆压注系统

图5.2.10 管节内输浆管与注浆孔的连接

5.3 顶进施工

正常顶进工艺流程见如图下：

5.4 关键技术

5.4.1 测量纠偏

1、顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，若操作不当，可能造成顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，尤其是在砂层中顶进，管道极易因为泥水过度冲刷造成顶管机机头下沉，因此，对于顶进过程的纠偏显得尤为重要。

2、在机头和机头连接工具管出洞前，即使发生中线和高程偏差，也尽可能不要纠偏，因为此时纠偏，机头连接管尚位于导轨上，起不到纠偏效果；机头连接管出洞后，若高程中线在±2㎝以内时，可不纠偏，当高程或中线超出标准值2㎝以上时，根据监视器内的光点位置变化趋势进行纠偏，必须有一个提前量，纠偏遵循“先纠高程，后纠中线，小角度连续纠偏”的原则，纠偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超过2㎝为宜）；当光点位置有反向移动趋势或移动速度放缓时，可将纠偏油缸缩回，停止纠偏，纠偏时还应观察监视器内仰俯角和旋转角变化，作为参考数值，仰俯角和旋转角最大偏差不得超过原始值3°。

图5.4.1 操作台视频显示偏差情况

图5.4.1 机内纠偏油缸

3、顶管过程中，操作人员必须对顶管各项数值进行纪录，顶进记录应做到记录准确、清楚、完整、及时，顶进记录每顶进一根管子记录数据不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，无论该管子是否完全顶进都应进行纪录，交接班必须履行交接班手续，测量人员应相互沟通。

5.4.2 顶进控制措施

1、顶管施工操作前，应全面检查油泵，油缸等液压系统是否正常，供电系统，通风系统是否安全可靠。控制油泵中心线与顶管管道轴线平行，顶力位置在钢管断面下方，一般取直径1/3～2/5处。

2、初开油泵时，应检查后靠墙的牢固性，与顶泵接触是否歪斜，发现问题及时纠正。

3、顶进过程中，注意油缸活塞杆行程应在规定范围内（0.80～1.10m），油泵压力表上升应均匀渐增。若发现压力骤然增大或超负荷，应立即停止顶进，待查明原因再继续顶进操作。

4、顶管操作一般应连续进行，因隔天或多日停工后再操作，因土层对管道外壁握裹力的作用，油泵启动阻力将增加50%以上。

5.4.3 顶管出洞阶段技术措施

5.4.3.1顶管机姿态的复核测量

1. 工具管进入接收井前需进行贯通测量复核，复核时应测量顶管机所处方位，用以确认顶管状态、评估工具管出洞时姿态，拟定工具管进洞的施工轴线，使工具管在此阶段的旌工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，使其正确无误地进入接收井内。

2. 当工具管逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在工具管切口距接收井 1～1.5m 时，停止顶管顶进。并尽可能降低切口正面的土压力。

5.4.3.2顶管机出洞

1. 在接收井封门被破坏后工具管应迅速、连续顶进管节，尽快缩短工具管进洞时间。工具管整体进洞后应尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。

6. 材料与设备

6.1 材料

膨润土、CMC、纯碱、水等应符合国家现行标准。

6.1.1 管材要求

1、钢筋混凝土顶管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等级不应低于S8；当地下水或管内贮水对混凝土和钢筋具有腐蚀性时，应对钢筋混凝土管内外壁做相应的防腐处理。

2、必须对运进现场管子进行严格质量检验，不合格的管子严禁用于顶管施工。

3、混凝土管节表面光洁、平整、无砂眼和气泡；接口尺寸符合规定。混凝土管接头宜使用钢承口和双插口接头，双插口管接头应使用钢套环或不锈钢套环，应优先选用钢承口接头。

图6.1.1 钢承口接头

图6.1.1 钢承口接头管材

6.1.2 管口橡胶密封圈

无压排水管接头用的橡胶密封圈可使用单胶圈。双插口管接头的密封口宜采用L形、齿形及半圆半方形密封圈，密封圈材料应符合现行行业标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T 3091的要求。

6.1.3 润滑泥浆

触变泥浆的基木成分由膨润土和水组成。另外，根据不同的土体掺入不同聚合物的外掺剂来调节泥浆性能以满足使用要求。通常也采用清水或清水加聚合物作为平衡和输送介质。

6.2 主要施工机具、仪器、仪表6.2.1顶管附属设备、工具、设施

序号	名称			规格型号	数量	作用
1	主顶设备	顶管后座		根据管径确定	1个	刚性靠背，均布反顶力
2		主顶油缸		400t	双数	提供顶推力
3		油缸支架		根据管径确定	1副	支托主顶油缸
4		导轨		由管径、井尺寸确定	1条	机头、管节导向
5		穿墙止水压板		根据管径确定	1块	封泥、水
6		顶铁	U形或环形	根据管径确定	1个	均布千斤顶顶力
			刚性顶铁	根据管径确定	1组	油缸行程不够时加长
7	泥浆储运设备	泥浆泵		30m扬程	1	抽吸泥水浆液
8		供水泵		30m扬程	1	机头泥水舱供水
9		沉淀池		由出土量确定	1	泥浆沉淀及收集
10		水管及泥浆管		与泵配套	若干	水及泥浆的输送
11	起重设备	行车或吊车		由机头及管重量确定	1	吊装设备、工具、材料
12	压注浆系统	压浆泵			1	挤压润滑泥浆液
13		搅拌池（桶）		d=1m；H=1.2m	1	搅拌润滑泥浆
14		输浆软管		与压浆泵接嘴配套	若干	输送润滑泥浆
15	观测系统	测量	激光经纬仪；全站仪	配套选用	1	监测顶进偏差
16		观察	摄像头	配套选用	2	观察目标把信息
17			显示屏	配套选用	2	显示摄像头信息
18	供电系统	配电控制柜、电器开关、电力电缆等		配套布设		能源供给
19	操控制统	操作台、控制阀、控制电缆等		现场确定 配套布设		设备、工具等控制
20	其它	土方车、操控室、防雨棚、扶梯护栏		现场确定		辅助施工、安全保障

6.2.2 人员配备

序号	工种	数量	作业内容
1	顶管设备操作工	1	1、顶管设备操作及控制；2、显示屏观察；3、施工相关数据记录；4、指挥吊装及统一协调其他作业人员；
2	电工	1	供电系统、控制系统及设备、器具检查、维护与维修；
3	起重司机	1	行车或起重机操作；
4	地面 工作人员	1	2、起重钢丝绳司职；3、管口安装橡胶圈，管节外壁涂刷石蜡或油脂，井下所用材料及工具的传递；
5	泥浆压注机 操作工	1	1、触变泥浆拌制；2、触变泥浆压注机操控；3、触变泥浆的管路拆装；
6	井下 工作人员	2	1、辅助起吊作业；2、井内进水、排浆机与润滑泥浆压注管路拆装；3、动力电缆、控制电缆拆接；
7	观测人员	2	1、施工测量（多个井位流动性作业）2、测量数据记录；
8	挖掘机司机	1	泥浆沉淀池土方清挖；
9	土方车司机	1～3	泥浆沉淀池土方运输（根据运距、运量、土方量，可做人、车数量的调整）；

7. 质量控制

7.0.1 顶管施工可以根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268～2008和《给水排水工程顶管施工技术规程》CECS 246：2008中的相关规定，对管道及功能井室的质量进行检查验收。

7.0.2 接口必须密实、平顺、不脱落，密封材料完好、均匀。管处壁与土体间的空隙，应填充处理完毕。

7.0.3 顶管的管道接口应无渗漏泥水，管节应无错口、无裂缝，管底坡度应无倒落水。

7.4 顶管的工作井进出洞口连接应牢固，洞口应无渗漏泥水，且洞口的标高应符合设计要求。

7.0.5 对顶管施工人员进行技术质量交底进行逐层交底，宣传到人、落实到位，提高职工的质量意识和责任心。

7.0.6 顶进工程中，操作人员应随时监测监视器各项数据的变化，并及时记录，在分析记录数据的基础上及时进行纠偏，确保顶进轴线、中心线满足设计及相关标准规范要求。

7.0.7 顶管管道顶进允许偏差控制如下：

表7.7 顶管管道顶进允许偏差（mm）

检查项目			允许偏差		检查频率		检查方法
			钢筋混凝土管	钢管	范围	点数
水平 轴线	顶进长度<300m		50	130	每节管	1点	用经纬仪，或挂中线用尺测量
	300m≤顶进距离<1000m		100	200
	顶进长度≥1000m		L/10	100 L/10
内底 高程	顶进长度<300m	D1<1500	30，～40	60，～60			用水准仪 测量
		D1≥1500	40，～50	80，～80
	300m≤顶进距离<1000m		60，～80	100，～100
	顶进长度≥1000m		80，～100	150，～100，～L/10
相邻管间错口	钢管		≤2				用尺测量
	钢筋混凝土管		15%壁厚，且≤20
钢管管道环向变形			≤0.03 D1
对顶时两端错口			50

注：1 L为顶进长度（m）；D1 为管道外径（mm）；

2 对于长距离的直线钢顶管，除应满足水平轴线和高程允许偏差外，尚应限制曲率半径R1：当D1≤1600时，应满足R1≥2080m；当D1>1600，应满足R1≥1260D1 。

8.安全措施

8.0.1 安全工作，要以预防为主，认真抓好施工现场“三大操作规程”及“八大纪律”的基础工作。按要求做到二通、三无、五必须。

8.0.2顶管工作井井口临边防护以及井位周边安全围挡必须符合《建筑施工安全检查标注》JGJ 59～99中相关要求。

8.0.3现场临时用电，应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。顶管机及管道内照明用电应使用安全电压。

8.0.4顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

8.0.5顶进中，施工人员不得站立在顶铁上或两侧。顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

8.0.6长度超过150m的进人操作顶管，应配置通风设施，以保证人员进入到管道内，不因缺氧或管内有害气体而发生安全事故。

图8.0.6 通风系统

9.环保措施

9.1. 粉尘控制

9.1.1对施工便道要做硬化处理，并做到通畅、平坦，不积水、不起泥、不扬尘。现场施工车辆应限速行使，减少扬尘，充分利用洒水车进行洒水，控制扬尘。

9.1.2需要进行焊接，袋装水泥及膨润土的搬运、开包等作业或在粉尘超标的环境中作业时，操作人员必须带口罩等防护用品。

9.2“三废”及固体废弃物的控制

9.2.1在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，施工过程的废弃物料和固体废弃物进行集中处理。加强设备的维修和检查，避免跑冒滴漏对环境的污染。现场严禁进行垃圾、杂物及废弃物的焚烧。

9.2.2施工完毕，派专人对施工区的环境进行检查，对环境有损害的部位进行恢复。

9.3 噪声控制

9.31合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。

9.3.2针对产生超标噪声的机械，如柴油发电机，空气压缩机等，采取封闭等隔离噪音的措施。并注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

9.3.3对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。

9.3.4必须进行高噪音设备或机械作业时，提前通知邻近相关单位，取得谅解。并控制施工时间，保证施工周边居民的夜间休息，夜间不安排高噪音作业。

9.4 泥浆水控制

9.4.1泥浆池必须保证不渗漏，且及时清理沉淀泥砂或泥浆，不得出现外溢，造成周边环境污染。

9.4.2装载车辆的车厢必须密闭，泥浆水不得外漏，最好使用带有罐体的运输车，用罐车进行外运。车辆离开现场不得夹带泥沙，施工现场设置车轮清洗池，最好用高压水冲洗全车。城区内要低速慢行，防止沿途抛洒污染环境。

10.经济分析

10.0.1采用大口径泥水平衡顶管施工，相比于传统开槽埋管施工，具有工期缩短15%，管理及施工人员数量减少18%，施工设备、机械（具）、施工辅助材料等都大大减少，可节约人工费及机械设备费用约34%左右，减免了因地面搬（拆）迁及绿化道路破坏的赔偿费及修复费用。因此，采用此法施工，在经济方面可大大体现其优势。

11.社会效益

11.0.1推广泥水平衡顶管施工工法，解决地下水位较深及贫水砂层中顶管的难题，是应用现代科学技术进行城市管道和地下交通工程建设的必由之路。其经济社会效益十分显著。

11.0.2顶管施工占用场地小，不影响交通；绿化破坏少，容易原状恢复；施工噪音小，噪音扰民问题少；施工粉尘少，粉尘漫天飞舞现象少；对建构筑物影响少，不会给周边人民带来麻烦；施工进度快，可在短期内使用户受益，并加快城市管网建设速度，给人民带来很大方便。

应用实例

本工程为南园西路（南新西道-南湖大道）道路一期工程二标段施工工程电力隧道顶管施工路段。顶管施工电力隧道长746m，采用大口径泥水平衡顶管施工，管材为D2800钢筋砼Ⅲ级柔性接头钢承口管，工期为90日历天。

蓝图有问题，造成工程返工，到底谁来承担责任？

建设单位下发的工程联系函与设计变更通知单效力是一样吗？