全透明pfa热缩管24小时服务（PFA热缩管成型工艺）

全透明pfa热缩管24小时服务（PFA热缩管成型工艺）1.2.1基管的制备一般氟塑料热收缩管的成型工序，大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型。不是所有的PFA树脂都能作为热收缩管的原料，它要求PFA树脂的分子量分布均匀，分子链间距离相近，具有良好的延展性。原料的熔融指数是选择原料的一个很重要的技术参数，它不仅是衡量氟树脂分子量大小的一个重要标准，而且还与它的机械性能及加工性能有关。树脂的熔融指数越小，分子量越大，机械性能尤其是延展性越好。在挤出工艺方面，表现为基管有较低的挤出速率，就吹胀工艺而言由于基管横向有较高的机械强度，可提高吹胀率和吹胀效率。但是，熔融指数过低，挤出加工基管时容易发生熔体破裂现象，导致基管有缺陷难于吹胀。为了保证有良好的吹胀效果，一般选择PFA树脂的熔融指数在（1.5~6）g/10min..1.2成型工艺

PFA热收缩管的弯曲疲劳寿命是其它氟塑料的100倍左右，连续使用温度高（260℃），它具有不粘、耐热、耐候、耐腐蚀、防污、防潮、阻燃以及良好的电绝缘性能，广泛地应用于电子、电器、机械、化工、电镀、制药、印刷、造纸等领域。

PFA透明热缩管(PFA热缩管成型工艺)

PFA热收缩管成型工艺

1.原料的选择

不是所有的PFA树脂都能作为热收缩管的原料，它要求PFA树脂的分子量分布均匀，分子链间距离相近，具有良好的延展性。

原料的熔融指数是选择原料的一个很重要的技术参数，它不仅是衡量氟树脂分子量大小的一个重要标准，而且还与它的机械性能及加工性能有关。树脂的熔融指数越小，分子量越大，机械性能尤其是延展性越好。在挤出工艺方面，表现为基管有较低的挤出速率，就吹胀工艺而言由于基管横向有较高的机械强度，可提高吹胀率和吹胀效率。但是，熔融指数过低，挤出加工基管时容易发生熔体破裂现象，导致基管有缺陷难于吹胀。为了保证有良好的吹胀效果，一般选择PFA树脂的熔融指数在（1.5~6）g/10min..

1.2成型工艺

一般氟塑料热收缩管的成型工序，大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型。

1.2.1基管的制备

用于PFA热收缩管的基管的成型工艺与生产PFA管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：PFA颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型-牵引一裁切为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3~7为好，熔融锥体长度控制在10~20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热收缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1.4~3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。

总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。基管的壁厚一般控制在0.20~0.60mm范围内，最佳壁厚宜在（0.25-0.40）±0.02mm

1.2.2吹胀成型（扩张工序）

氟塑料热收缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：

（1）连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。

（2）间歇吹胀：将基管裁切为一定长度（一般为1米），然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好（与基管外观质量接近），圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。

1.2.2.1、连续吹胀成型工艺

连续吹胀工艺流程如下：

基管一加热加一欧胀-冷却定型-检验-包装-成品吹胀过程的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度

（1）温度

按照吹胀工艺的基本原理，PFA基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，最佳吹胀温度为130℃~190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。

（2）压力

在适宜的吹胀温度条件下，也有一个最佳吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。一般吹胀压力为（0.25~1.0）MPa.

（3）牵引速度

在吹胀的温度、压力一定时，牵引速度与吹胀率成反比。但当管材吹胀率已经达到要求时，牵引速度在一定的范围内，对吹胀率影响不大。在实践中有这样的经验：吹胀工艺温度、压力、牵引速度均应在最佳范围内进行，而它们数值应是温度偏低值、压力偏高值、牵引速度偏高值为好。

1.2.2.2、间歇法吹胀成型工艺

间歇法吹胀工艺流程如下：基管-翻边、装头-加压、加热-保温-冷定型验一产品

（1）间歇吹胀工艺的主要因素有温度、压力以及保温时间。温度、压力对工艺的影响与连续吹胀工艺中的温度、压力的影响相似，在此不再赘述。

翻边、装头是问歇吹胀的第一步，如果翻边不好，在后面的吹胀过程中，就会出现漏气、泄压的现象。在翻边过程中，要很好控制翻边器的温度，如果温度过高，基管就会熔融，影响翻边的效果，因此，翻边是吹胀能否成功的关键步骤。装头是基管与吹胀模具能够保持密封的保证，如果装头不当，在加热过程中，由于基管的软化，在压力的作用下，基管回缩，使得闷头与吹胀模之间出现缝隙，产生漏气，吹胀将无法进行。保温时间的长短是保证产品合格率和生产效率的一个重要方面，保温时间过短，基管受热时间不够，温度不均匀达不到工艺温度要求，吹胀很难进行；保温时间过长，影响生产效率，一般控制在1~1.5小时。

（2）热收缩管呈竹节状是间歇法热收缩管成型中常见的现象。出现竹节现象主要是管坯在加热过程中，温度沿纵向分布不均匀。位于两端的温度高、中间的温度低，这样在扩张过程中，温度高的地方先扩张，温度低的地方后扩张，由此造成竹节现象。

为了解决在吹胀过程中出现的竹节现象，必须采用热空气循环烘箱，该烘箱的特点是热空气在烘箱内循环流动，保证烘箱内各处温度一致。避免在加热过程中出现受热不均匀的现象。

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