solidworks棘轮棘爪配合（SolidWorks棘轮柄多配置零件工程图实例）

solidworks棘轮棘爪配合（SolidWorks棘轮柄多配置零件工程图实例）在任务窗格中的【调色板中】将视图A拖放入工程图中，选中视图，在左侧属性管理器中将比例设置为自定义比例1：2，如下图所示。 单击【工具】/【选项】，设置【总绘图标准】为GB，切边的线型为实线，注解、尺寸和视图标号字体为宋体，字号为三号，如下图所示。 打开零件【棘轮手柄_13ed_drw】，将零件旋转至接近下图所示的方位，然后按空格键，在弹出的【视图定向】对话框中选择【正视于】，再次按空格键，在弹出的【视图定向】对话框中选择【新视图】，将当前视图命令为A，单击【确定】，如下图所示。 步骤2 创建工程图及设置选项 单击【文件】/【从零件制作工程图】，选择【A4（ISO）】，单击确定进入工程图，在工程图上右键选择【属性】，设置图纸比例为1：1，第一视角，如下图所示。

1、考查重点

本文将结合前面分享过的多配置棘轮柄，对多配置零件的一般出图流程作一个简单的介绍，其中涉及的相关知识点不作详细介绍，后续会有专题讲解。最终出图效果如下。

2、实例操作

步骤1 准备视图

打开零件【棘轮手柄_13ed_drw】，将零件旋转至接近下图所示的方位，然后按空格键，在弹出的【视图定向】对话框中选择【正视于】，再次按空格键，在弹出的【视图定向】对话框中选择【新视图】，将当前视图命令为A，单击【确定】，如下图所示。

步骤2 创建工程图及设置选项

单击【文件】/【从零件制作工程图】，选择【A4（ISO）】，单击确定进入工程图，在工程图上右键选择【属性】，设置图纸比例为1：1，第一视角，如下图所示。

单击【工具】/【选项】，设置【总绘图标准】为GB，切边的线型为实线，注解、尺寸和视图标号字体为宋体，字号为三号，如下图所示。

在任务窗格中的【调色板中】将视图A拖放入工程图中，选中视图，在左侧属性管理器中将比例设置为自定义比例1：2，如下图所示。

步骤3 创建剖面视图

单击【视图布局】选择【剖面视图】，采用【水平】剖切，在手柄中部单击放置剖切线，单击【√】，生成剖面视图A-A，将其放置A视图在下方。单击剖面视图A-A，设置显示样式为使用父关系样式，比例为图纸比例1：1，如下图所示。

右键单击剖面视图A-A，选择【视图对齐】/【解除对齐关系】，使其可以自由拖放，对齐时只能沿剖切方向移动。

按上述方法，创建圆杆部分的剖面视图B-B，然后在属性【剖面视图】中将两个剖视图设置为【只显示切面】，单击视图边界或按住Alt重新放置，如下图所示。

步骤4 创建模型视图

单击【视图布局】选择【模型视图】，单击【下一步】，【方向】选取【前视】，选择【消除隐藏线】、【使用图纸比例】，将视图放置在图纸下方，视图超出了图纸边界，如下图所示。

步骤5 创建断裂视图

单击【视图布局】选择【断裂视图】，单击【添加竖直折断线】，缝隙为35mm，【折断线样式】为曲线切断，在下图所示的两个位置生成截断，单击【√】。断列视图并不影响实际尺寸长度。

步骤6 对齐视图

右键单击剖面视图A-A，选择【视图对齐】/【原点水平对齐】，光标出现视图对齐符号，单击断裂视图完成对齐操作，对剖面视图B-B用同样的方法对齐，拖放调整剖面视图的位置，如下图所示。

步骤7 创建局部视图

单击【视图布局】选择【局部视图】，在头部位置绘制一个圆，采用默认命名，比例为图纸比例，如下图所示。

步骤8 添加图纸

单击【添加图纸】或在图纸1上右键选择【添加图纸】，增加一图纸，然后右键单击【图纸1】和【图纸2】，分别命名为【坯件】和【加工】，如下图所示。

步骤9 创建模型视图

单击【视图布局】选择【模型视图】，单击【下一步】，【参考配置】选【加工-长】，【方向】选取【上视】，【使用自定义比例】1：2，将视图放置在图纸下方，右键单击视图，选择【属性】可修改视图的零件配置，如下图所示。

步骤10 添加局部视图

单击【视图布局】选择【局部视图】，在头部绘制一个圆，命名为I，采用图纸比例，如下图所示。

步骤11 创建局部视图的剖面视图

单击【视图布局】选择【剖面视图】，选择【水平】剖切，将剖面视图放在图纸上方，如下图所示。

步骤12 创建模型视图并添加链接注释

单击【模型视图】，选择【加工-长】配置，生成等轴测视图，自定义比例1：4，采用【带边线上色】显示样式，如下图所示。

双击轴测视图，单击【注解】标签，选择【注释】，单击轴测图，输入【配置名】，ESC，如下图所示。

双击轴测图中的注释，在左侧属性栏中单击【链接到属性】，选择【注解所附加于的视图的模型】，在下拉菜单中选择【SW-配置名称】，单击【确定】，如下图所示。

步骤12 复制轴测图

单击轴测图，Ctrl C，单击目标位置，Ctrl V，然后选择复制的轴测图，右键选择【属性】，修改配置为【加工-短】，如下图所示。

按住Ctrl，选中两个轴测图，Ctrl C，单击左下方的【坯件】图纸标签，激活【坯件】图纸，单击目标位置，Ctrl V，然后选择复制的轴测图，右键选择【属性】，对应的修改配置为【坯件-长】、【坯件短长】，如下图所示。

步骤13 添加基准和表面粗糙度符号

在设计树中右键单击【加工】图纸，选择【激活】，在【注释】标签中选择【基准特征符号】，在下图所示位置放置基准符号。注，选取目标，然后拖动放置即可。

在【注释】标签中选择【表面粗糙度符号】，符号及放置位置如下图所示。注，选取目标，然后拖动放置即可。

步骤14 添加中心线

在【注释】标签中选择【中心线】，选取下图所示的两个圆孔。

步骤15 标注尺寸

单击【智能尺寸】，完成两张图纸的尺寸标注，如下图所示。

步骤16 标注形位公差

单击【注解】标签，选择【形位公差】，选择【无引线】，添加下图所示的公差符号及标注，然后拖动形位公差到尺寸上，将其尺寸与公差组合，如下图所示。

步骤17 编辑尺寸文字并修改颜色

单击【坯件图中】长度尺寸230，删除【<DIM>】，弹出覆写尺寸警告，单击【确定】，输入230mm 长（回车），190mm 短，如下图所示。

依次在两张图纸中Ctrl A全选所有尺寸和注解，单击【颜色】，选择黑色，去掉勾选【默认】，如下图所示。最后依次对每个视图设置【切边】/【带线型显示切边】。

实例文件源：s/1zanglIIYu6hareTuApYoZg 提取2zu2