挤出成型和注塑成型的区别（塑料挤出模温机之塑料挤出成型工艺条件）

挤出成型和注塑成型的区别（塑料挤出模温机之塑料挤出成型工艺条件）塑料挤出模温机能够的控制温度，有效的抑製产品不良率，提高产品的质量和产量，塑料挤出模温机加热冷却双PID控制。可根据不同的挤出机。采取控温或分段控温，塑料挤出机专用模温机，塑料挤出模温机解决了制品表面的残余应力、收缩率及产品质量的稳定性。选择水或者油作为传热介质，水高温度可达180度，高温度可达350度。独特的加热设计，专温度自控。快速达到各种产品所需温度的要求，升降温速度快，可以清除表面的水份、油污。防止出现气孔的可能。防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用，温度均匀稳定。对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。对于一般塑件来说，当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。模具温度高

在塑料挤出中，模具控温机的效果直接影响了挤出产品的质量，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，塑料挤出机专用模温机，挤出模温机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。

挤出模温机

塑料挤出模温机是一款针对塑料挤出工艺研发设计制作出来的一款优质温控设备，它是由传动系统、加热冷却设备和挤压成型设备共同组成的。塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。塑料挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

塑料挤出成型工艺条件

模具温度高，熔料冷却慢，则密度高，收缩大。尤其是对于结晶型塑料，因其结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模具温度分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部位收缩率的大小及方向性。

成型压力及保压时间对收缩也有较大的影响。压力高、时间长的收缩小，但方向性大；注射压力高、熔料粘度小、层间切应力小和脱模后弹性恢复大的，收缩可相应减少；料温高的，则收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等因素也可适当地改变塑件收缩情况。

模温机

对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。对于一般塑件来说，当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。

塑料挤出模温机能够的控制温度，有效的抑製产品不良率，提高产品的质量和产量，塑料挤出模温机加热冷却双PID控制。可根据不同的挤出机。采取控温或分段控温，塑料挤出机专用模温机，塑料挤出模温机解决了制品表面的残余应力、收缩率及产品质量的稳定性。选择水或者油作为传热介质，水高温度可达180度，高温度可达350度。独特的加热设计，专温度自控。快速达到各种产品所需温度的要求，升降温速度快，可以清除表面的水份、油污。防止出现气孔的可能。防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用，温度均匀稳定。

模温机

塑料挤出模温机的应用很广泛，比如说塑料电线，塑料管，塑料密封条以及塑料绷带等产品都可以由塑料挤出模温机来进行挤出成型的控温、恒温。