工业滤油机说明书（润滑油系列真空滤油机使用说明书）
工业滤油机说明书（润滑油系列真空滤油机使用说明书）八、TY-R30润滑油系列真空滤油机性能介绍……………………10-11七、制造标准…………………………………………………………8-9四、TY-R30润滑油系列真空滤油机技术参数………………………4-7五、主要配置参数表…………………………………………………7-8六、处理后油质指标……………………………………………………8
目 录
一、用 途……………………………………………………………3
二、工作原理……………………………………………………………3
三、工作流程及操作步骤………………………………………………3
四、TY-R30润滑油系列真空滤油机技术参数………………………4-7
五、主要配置参数表…………………………………………………7-8
六、处理后油质指标……………………………………………………8
七、制造标准…………………………………………………………8-9
八、TY-R30润滑油系列真空滤油机性能介绍……………………10-11
九、售后服务承诺 …………………………………………………12-13
十、设备预组装说明……………………………………………………14
十一、设备包装运输方案说明…………………………………………14
一、用 途：
1.1.TY-R30润滑油系列真空滤油机是针对各类润滑油专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复润滑油的特有性能。
二、工作原理：
2.1.本机根据减压分离，精密机械过滤的原理，采用分子吸附、真空干燥、机械过滤，等多项技术， 润滑油真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。
三、工作流程及操作步骤
3.1.待处理油经过初滤器、二级过滤器过滤后进入加热器进行加热，热油经真空脱除大部分氨气；再由油雾分配器变为雾状进入真空分离室，水分和有害气体等即开始蒸发，油雾下落到反应塔上，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。
3.2.操作步骤：连接好进油、出油管（即滤油机进油口连接客户油箱的出油口，滤油机出油口连接客户油箱的进油口），滤油机接入电源（三相四线，即三相电源与零线），手动盘车真空泵、油泵轴无卡阻现象，然后试启动观察真空泵、油泵电机是否按标示方向运转（相反则更换电源相序）。
A.手动运行开机流程：打开电源钥匙、将手动/自动按钮设置为手动方向、启动真空泵、观察真空表指针，真空度到达-0.07Mpa时打开进油阀门、观察蒸发罐观察窗处开始喷油1分钟后打开出油阀门、启动排油泵、在操作界面左上角智能温控仪设置加热温度（一般设置为58℃左右）、然后启动加热按钮，即手动运行方式完毕。
手动运行关机流程：首先关闭加热、关闭进有阀门、停止真空泵、将蒸发罐顶部手动小阀门打开卸除真空、观察出油管无油后停止排油泵、关闭出油阀门、关闭电源即可。
B.自动运行开机流程：打开电源钥匙、打开进出油阀门、将手动/自动按钮设置为自动方向、自动运行流程完成。
自动运行关机流程：将手动/自动按钮按回手动方向即可。
C.排油压力停机报警：压力报警停机后，需断开电源，更换或清洗出油滤芯（即第三级滤芯），如还是不能排除相应的故障滤油机则不能启动，请联系生产厂家售后部。
厂家售后部65217597（周先生）
四、1.TY-R30润滑油系列真空滤油机技术参数
4.1.设备名称：润滑油真空滤油机
4.2.规格型号：TY-R30润滑油
4.3.介 质：润滑油、液压油、抗磨液压油等。
4.4.流 量：32L∕min
4.5.电 源：380V±10PHz±10三相四线制
4.6.加热功率：30kw
4.7.总功率：34kw
4.8.破乳化度≤20min
4.9.工作真空度-0.07～0.096Mpa（7000-9000Pa）
4.10.工作温度：20～80℃（智能调节）
4.11.工作压力：≤0.5 Mpa
4.12.过滤精度: ≤5μm
4.13.噪音：≤80dB
4.14.连续工作时间：≥ 168h
4.15.平均无故障时间：≥ 20000h
4.16.进出油管直径:￠32/32
4.17.运行方式： 连续在线或间断，正压或负压均可运行。
4.18.安装方式：移动式
4.19.设备外形尺寸：长1350mmX宽900mmX高1650mm.(随设备型号而定)
4.20.设备净重：0.55t
4.21.材质：Q235钢材。
4.22.乙方保证整机使用寿命20年，连续工作时间168小时，主要易损件使用寿命大于20000运行小时，质保期内确因质量出现问题，乙方免费提供维修服
务。
四、2.设备外形图
七、制造标准：
7.1.严格按照机械工业部 JB/T5285-2001电力部行业标准 DL/T521-2004；
7.2.JB/T5285-2001《真空净油机技术条件》
7.3.GB/T15464-1995《仪器仪表包装通用技术条件》
7.4.JB/T9329-1998《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法》
7.5.DL/T521-2004 《真空净油机使用验收导则》
7.6.GB2423 《电工电子产品基本环境试验规程》
7.7.QB5226 《电气设备通用技术条件》
7.8.ZBJ051.004 《金属焊接、通用技术焊接》
7.9.B/T13926 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》
7.10.GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
7.11.GB50065-1994 电气装置的接地设计规范其他相关国家及行业标准
7.12.JB 4753-1997《钢制焊接常压容器》
7.13.GB/T47931.1-1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求，第一部分：通用要求（idt IEC61010-1:1990）》
九、售后服务承诺 ：
9.1.免费提供合同规定的全部技术图纸和资料。
9.2.免费派专人到现场提供技术指导，协助进行指导设备的安装、调试和启运，并负责与其它相连设备接口和技术配合工作，并终生提供技术指导服务。
9.3.免费为用户培训维护、操作人员。
9.4.对于用户选购的设备有关的配套设备，公司将主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
9.5.严格执行双方就有关的问题召开会议的纪要或签订的协议。
9.6.在服务中做到“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”
十、设备预组装说明：
10.1.本设备是我公司的成熟产品，各部分相关位置、联接尺寸、公差配合，都已经过多次验证。
10.2.装配工根据装配工艺，先组装各部件，如油泵，核对型号无误，转动泵轴无异常，电工查电机绝缘合格；电机、油泵联轴，检查由轴度在规定范围内，紧定螺钉，部装完成。
10.3.按工艺在机座上按顺序安装真空泵、油泵、分离罐、滤罐、冷凝器、电控柜等，若装配公差不合，则对相关部件作适当调整，有差距过大的，调换部件，并查明原因，组装时有检查人员在场。
10.4.组装完毕，由车间通知试机组调试，并运行，连续运行时间不少于72小时。
十一、设备包装、运输方案说明：
11.1.本设备属一般机械设备，采用木箱包装，符合GB/T13306标准，保证在吊装、运输过程中不受损坏，不因下雨漏水而发生锈蚀，变形、变质。
