涂层测厚仪优缺点（涂层测厚仪和超声波测厚仪有哪些区别）

涂层测厚仪优缺点（涂层测厚仪和超声波测厚仪有哪些区别）磁性法：铁基涂层测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，例如：漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。涂层测厚仪目前主流的有两种：磁性法和涡流法，也有叫：磁性和非磁性法，铁基和非铁基法。涂层测厚仪和超声波测厚仪都属于无损检测仪器，即在非破坏材料的情况下对材料厚度进行厚度测量的仪器，涂层测厚仪和超声波测厚仪都能够通过探头从材料的单面对材料进行接触式测量厚度。从而避免了卡尺、千分尺、量规等需要从双面卡住测量厚度的弊端，发挥了无损检测的优势，从而广泛应用于板材制造，管道防腐，电镀涂装，机械零部件制造，航空航天等重要领域。涂层测厚仪和超声波测厚仪应用在不同领域的材料厚度测量。实际上涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量，而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量。不同点：涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，镀层测厚仪，涂镀层测厚仪，膜厚仪等多种变

涂层测厚仪与超声波测厚仪都是用来测量物体厚度的仪器，但是涂层测厚仪和超声波测厚仪在测量过程中具有众多的不同点，如测量对象、测量厚度等因素。下面为大家简单介绍涂层测厚仪与超声波测厚仪的区别有哪些。

超声波测厚仪可对各种板材和各种加工零件作准确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。超声波测厚仪的价值在于无损检测厚度。

涂层测厚仪主要用在表面处理行业，是用来测量金属或塑胶表面的涂层厚度。具体测量方法如下：将普通涂层测厚仪膜片(校准片)与没进行过表面处理的产品放在一起，然后喷涂，结束后用仪器测量膜片厚度，从而得知产品涂层的厚度。

共同点：

涂层测厚仪和超声波测厚仪都属于无损检测仪器，即在非破坏材料的情况下对材料厚度进行厚度测量的仪器，涂层测厚仪和超声波测厚仪都能够通过探头从材料的单面对材料进行接触式测量厚度。从而避免了卡尺、千分尺、量规等需要从双面卡住测量厚度的弊端，发挥了无损检测的优势，从而广泛应用于板材制造，管道防腐，电镀涂装，机械零部件制造，航空航天等重要领域。涂层测厚仪和超声波测厚仪应用在不同领域的材料厚度测量。实际上涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量，而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量。

不同点：

涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，镀层测厚仪，涂镀层测厚仪，膜厚仪等多种变通的称呼，主要用于测量金属上的涂层，防腐层，电镀层，塑料，油漆，塑胶，陶瓷，珐琅等覆盖层的厚度，所以标准的正规命名为覆层测厚仪。也可以扩展应用到对纸张，薄膜，板材等的厚度进行间接测量。涂层测厚仪精度比较高一般以um为单位，显示分辨率可以达到0.01，0.1，1um等精度。涂层测厚仪的量程范围：一般在0-1250um;特殊的在0-400um和0-50mm。

涂层测厚仪目前主流的有两种：磁性法和涡流法，也有叫：磁性和非磁性法，铁基和非铁基法。

磁性法：铁基涂层测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，例如：漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。

涡流法：非铁基涂层测厚仪用涡流传感器测量铜、铝、锌、锡等有色金属基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层、涂层等。涂层测厚仪广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

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