多厚的铁板做炉子不会烧变形（烧红的铁板高速旋转）
多厚的铁板做炉子不会烧变形（烧红的铁板高速旋转）20世纪中叶以后，旋压普通实现机械化，并出现液压动力源60年代后期，出现了数控旋压技术，因此，从小批量生产进入大批量规模化生产。第一代旋压技术，当然是人工提供动力，总共需要两个人，一人转动大转轮提供旋压源动力，另一人使用棒形工具使坏料成型。第二代旋压主要是动力借助于水和蒸汽，电机的出现，出现了第三代旋压动力，旋压工具从木质变为金属旋轮。金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。 旋压是一种特殊的成型方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。根据文献记载，陶瓷的制坯方法为金属旋压提供了工艺参考，公元10世纪初就已经出现金属普通旋压工艺 ，可以旋压各种银、锡、铜制品。
今天，小编和大家唠唠旋压及其发展历程、适用范围与加工过程。另外，除了旋压之外的常见成型工艺你还知道哪些呢？
旋压应该是适合外观要求精美，又小批量的圆形回转薄壁件吧。
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旋压及其发展历程
金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。
旋压是一种特殊的成型方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
根据文献记载，陶瓷的制坯方法为金属旋压提供了工艺参考，公元10世纪初就已经出现金属普通旋压工艺 ，可以旋压各种银、锡、铜制品。在18世纪60年代末期，德国才出现了第一个金属旋压的专利。
第一代旋压技术，当然是人工提供动力，总共需要两个人，一人转动大转轮提供旋压源动力，另一人使用棒形工具使坏料成型。第二代旋压主要是动力借助于水和蒸汽，电机的出现，出现了第三代旋压动力，旋压工具从木质变为金属旋轮。
20世纪中叶以后，旋压普通实现机械化，并出现液压动力源60年代后期，出现了数控旋压技术，因此，从小批量生产进入大批量规模化生产。
到现在为止，国外金属旋压技术发展很快，尺寸范围可达5~5000mm、壁厚0.2~150mm，长度和直径之比达20以上，直径与壁厚之比达到750以上，旋压筒最大直径7600mm、最大质量60t。
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适用范围与加工过程
工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）。
典型产品：家具，灯具，航天，交通工具，餐具，珠宝首饰等。
产量适合：小中批量生产。
表面质量：表面质量很大程度上取决于操作工的技艺和生产速度。
加工速度：中上等的生产速度，具体取决于零件尺寸，复杂程度和钣金厚度。
适用材料：适用于温性金属板材，例如不锈钢，黄铜，铜，铝，钛等。
设计考虑因素：
1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件，最理想的形体为半球形薄壳金属零件。
2. 通过金属旋压成型的零件，内部直径应控制在2.5m之内。
金属旋压成型过程：
步骤1：将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。
步骤2：芯棒带动圆形金属板材高速旋转，带有转轮的工具开始按压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型。
步骤3：成型完成后，芯棒被取出，零件的顶部和底部被切除以便脱模。
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常见成型工艺
旋压是成型工艺之一，成型是指工件、产品经过加工后具有了某种特定的、所需要的形状。今天算是抛砖引玉，为大家介绍常用的7种成型技术。
1、热压成型
橡胶，塑胶及纤维强化复合材料置入预热模穴中藉由加压成型。
2、热成型
热塑性塑胶板材料在加热后加压成型，适用成型板厚在1mm至12mm。
↑↑热成型示意↑↑
↑↑制作过程↑↑
3、旋转成型
旋转成型用于制作具有等肉厚的中空形体，聚合物粉末沿着模具内壁经过加热后，滚动翻搅自成无内应力的加工成品。
↑↑旋转成型示意↑↑
↑↑制作过程↑↑
4、射出成型
射出成型是塑胶制品大量生产最重要的生产技术，它被用以生产种类极为繁多的日常生活用品，它能成型复杂形状且尺寸差异大的产品，从大件的产品到很薄的小玩意。
↑↑射出成型示意↑↑
↑↑典型产品↑↑
5、金属扭轴成型
金属管材的扭轴成型，是金属折弯工艺中的一种，用于小角度的折弯成型工艺。
↑↑扭轴成型示意↑↑
6、超塑性成型
这种新发展的技术用类似热塑成型的方法来生产钣金件。金属板材加热后以空气压力加压成型，这种制程依赖于特殊级数的镁钛铝材料的超塑性。
↑↑超塑性成型示意↑↑
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来源：旋压机技术（鑫东飞）、前沿数控技术、工业设计、腾讯视频等
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