全手巨壶制作全过程（实录日本南部手工铁壶的制作过程）
全手巨壶制作全过程（实录日本南部手工铁壶的制作过程）三、铸型の制作过去是以原木来制作铸型，现在仍然沿用此称呼，实际上目前比较常见的是以1.5毫米的铁板来制作。在设计构思时，对于整体造型、壶口的大小、壶嘴、壶盖、摘钮的造型以及色彩都要综合考虑。成熟之后，在纸上按照同比例大小绘制成图。二、木型の制作画出构图后，切割出断面图，并据此制作铸型用的木型。木型需要制作壶体上半部、下半部和壶盖三个部分。
南部铁器指的是江户时期的“南部藩”所产的铁器，约在今日日本东北部的岩手县境内，其中又以盛冈及水泽两地为最主要的产地。
南部铁壶的制作大致分为“构想”、“模具制作”、“熔解”、“加工”4个工序，并且各自又被细小的工序分开。 整个过程总计约有68道工序，从最初设计到成品完成一般耗时将近2个月。
一、设计及构图
铁壶的制作过程中，首先要确定铁壶的形状和纹饰。要先考虑采用传统器型与纹饰，还是进行独创。
在设计构思时，对于整体造型、壶口的大小、壶嘴、壶盖、摘钮的造型以及色彩都要综合考虑。成熟之后，在纸上按照同比例大小绘制成图。
二、木型の制作
画出构图后，切割出断面图，并据此制作铸型用的木型。木型需要制作壶体上半部、下半部和壶盖三个部分。
过去是以原木来制作铸型，现在仍然沿用此称呼，实际上目前比较常见的是以1.5毫米的铁板来制作。
三、铸型の制作
在制作铸型时，会先用黏土烧制实型，作为铸型的外部，然后用细的川砂混合黏土置入实型中。实型的中间，放入木型转刮制作铸型。
在初步转刮的过程中，会将壶嘴、环付等种物放置相关的位置，然后用较细的砂与黏土混合后，再转刮。最后再用像绢布一样的细砂进行最后的整型。
木型把铁瓶的断面做为一半的形状，这样使之旋转使用。360度转动一下就变成铁瓶的主体形状。
四、文様押し・描绘纹饰
在转刮结束，砂模尚未完全干燥之际，要进行纹饰的押制作业，以南部铁器传统纹饰霰而言，需要使用金属押棒，透过人工一个一个细心地加以押印，一个铁壶大约需押制两千个左右。
若是其他纹饰，可能会将一开始所绘制的草图，贴在砂模上，再照图加以押制。
五、中取型・中子制作
铁壶制作时，由于铁壶内部是空心，在铸型之中，须放置中子（砂心）。因此有时在制作时，也会一并制作中子的木型，中子木型比较外壳要小一些。
六、型烧
铸型干燥后，用900℃高温炭火加以烧制，完成铸型的制作。有经验的釜师往往直接通过火焰的颜色和气势把握炭火温度并作相对应的调整。
七、熔铁浇铸
铁在熔解时，不仅仅与氧气相结合，成分的化学性性质也在发生着变化。所以溶解方法的不同，往往左右铁水的成分与性质。
在日本南部熔炼铁的温度一般控制在1400~1500℃左右。
八、仕げ・高温氧化
从模具中取出的铁瓶，再放入约900度的木炭中烧制，形成氧化膜。这是南部铁瓶独特的技术，被称之为“焼き抜き”。经过这个高温氧化过程，铁壶便不易生锈。
在此，提醒南部铁器的使用者，在日常保养时对铁瓶内侧绝对不能用硬物清洗。
九、植物漆着色
在炭火上加热铁瓶，同时烧上漆，由于热漆和铁会产生化学反应，粘着也会更加牢固。
植物漆在日本属于高级品，相比化学涂料更为天然环保，作为先人的智慧，烧漆的防锈工艺仍在传承。
十、提梁的制作
壶的提梁需请专门的师傅来制作，常见的提梁大致分为两类：第一类是用铁棒锻打成的实心提梁；第二类是将铁带用敲打的方式卷成圆条状的空心提梁。
制作完成后，将提梁安装到铁壶上，整个制作过程便宣告完成。
慢工出细活，南部师由单纯的手工经过铁杵磨针的历练，多年来重复执着于铁壶的制作并把专注、思考带入其中，久而久之成就了他们精细的工艺。
如果说“一生只做一件事，把这事做到极致便是匠人”，那我想每一位釜师都无愧“匠人”之名。
和风物语 品味匠心
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