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广州薄壁模具咨询(一种压铸模具的抽芯快换导向机构解决密集型油道孔的生产问题)

广州薄壁模具咨询(一种压铸模具的抽芯快换导向机构解决密集型油道孔的生产问题)1.油缸1;2.油缸支架;3.抽芯针座;4.抽芯针套快换板;5.产品;6.油缸2;7.联轴器;8.导轨;9.抽芯针;10.抽芯针套图2 常规抽芯结构某发动机链条盖壳体,结构特殊,定模侧有多条密集的油道孔,且长度超过了常规的抽芯。如果这些油道孔不进行压铸成形,模具结构简单,生产稳定,但壁厚较厚,易产生热节,导致后续机加工时,气缩孔外露,且会造成油道孔之间气体窜漏,导致产品不良。而如果采用多轴抽芯结构生产,需要解决长抽芯的卡滞与抽芯套的快换问题。经分析研究,采用抽芯快换导向机构。产品抽芯位置及具体参数见图1和表1。图1 产品多轴抽芯区域从表1可以发现 区域1与区域2的抽芯长度较长,采用常规抽芯结构,在生产过程中容易出现机构失效的情况。图2为常规抽芯结构.

针对复杂多油道长孔铸件,设计了一种新型的抽芯快换导向机构。本机构优化了抽芯快换的同时也起到长抽芯的导向作用,保证了铸件顺利抽出,提高了机构的可靠性。

关键词:多轴长抽芯;快换;导向孔

随着汽车轻量化的要求,发动机的集成度越来越高,压铸件的结构也越来越复杂,密集型油道孔的出现使压铸生产困难增大。此类型的油道孔不但密集,而且油道往往较长,在实际的生产过程中经常发生抽芯卡滞、断裂导致产线停顿,造成较大的损失。因此,基于生产现场的实践经验,设计了一种压铸模具的抽芯快换导向机构,生产现场效果显著,为解决类似问题提供参考。

1.产品结构及缺陷

某发动机链条盖壳体,结构特殊,定模侧有多条密集的油道孔,且长度超过了常规的抽芯。如果这些油道孔不进行压铸成形,模具结构简单,生产稳定,但壁厚较厚,易产生热节,导致后续机加工时,气缩孔外露,且会造成油道孔之间气体窜漏,导致产品不良。而如果采用多轴抽芯结构生产,需要解决长抽芯的卡滞与抽芯套的快换问题。经分析研究,采用抽芯快换导向机构。产品抽芯位置及具体参数见图1和表1。

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图1 产品多轴抽芯区域

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从表1可以发现 区域1与区域2的抽芯长度较长,采用常规抽芯结构,在生产过程中容易出现机构失效的情况。图2为常规抽芯结构.

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图2 常规抽芯结构

1.油缸1;2.油缸支架;3.抽芯针座;4.抽芯针套快换板;5.产品;6.油缸2;7.联轴器;8.导轨;9.抽芯针;10.抽芯针套

2.常规模具抽芯结构详解与缺陷

油缸2控制抽芯针座前后运动,抽芯针座带动区域1与区域3的5根针,由于区域2的针成形长度较长,必须由油缸1单独控制,区域1、2、3的抽芯针套全部由抽芯针套快换板压住,当区域1~3的抽芯针全部由油缸抽出时,由于这6根针必须全部抽离产品,铸件才能从模具中取出,从图3、图4可以发现,由于针套与抽芯针的配合段只有30 mm(如果配合段较长容易造成抽芯针卡死在针套中,由经验所得一般配合段长度为25~30 mm),当抽芯针抽离产品时,抽芯针直身段与针套的配合段分离。由于抽芯针与抽芯针座配合段较短且有间隙,并且抽芯针较长,在重力影响下,抽芯针处于下沉状态,当产品取出后,抽芯针再次插入抽芯针套时,抽芯针便容易卡死在抽芯针套配合段与避空段之间。

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图3 抽芯针插入状态

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图4 抽芯针抽出状态

3.抽芯快换导向机构

为解决抽芯针容易卡死在抽芯针套配合段与避空段之间 使抽芯针能顺利进入抽芯套配合段,需解决抽芯针抽离抽芯针套因重力导致下沉的问题,因此设想当抽芯抽离产品时需要一个导向孔在抽芯针的中间位置,使其在抽芯针中间形成一个初步导向的作用,而这个导向孔最佳的位置就是在抽芯针套快换板上(见图5),因此在快换板上设计了一个比抽芯针身单边大0.2 mm的定位孔,这样抽芯针在进入抽芯针套前不会下沉,使其能顺利的进入抽芯针套。

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图5 抽芯导向孔

这解决了抽芯的下沉问题,但同时也需起到抽芯针套的快换作用。“针套快换”就是当抽芯针因老化磨损导致抽芯针套与针之间进铝,使抽芯针卡死在针套中,这样只需拆除针套快换板,使针与针套同时拔出而不需要拆散整套抽芯机构,方便维修的同时也能缩短下机时间,但是发现抽芯针始终在导向孔之中,快换板无法取出,导致快换板的作用失去意义,为解决此问题,将快换板进行更改,见图6。

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图6 分体式快换导向快换板

将导向快换板由导向孔中间剖开,增加两个定位销,保证两块导向板装好后导向孔圆度与位置度公差,这样导向孔的作用也可以保留,见图7。先拆离快换板1,由于定位槽与快换板2有避空,可以将快换板2沉入定位槽底,这样就可以使抽芯针套避开快换板2,将针套取出,既能解决抽芯导向差问题也能起到快换的作用。

实际的模具图片见图8。

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图7 快换板工作原理简图

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图8 实际的模具图

4.结语

本抽芯快换导向机构结构简单,适用于各种多轴长抽芯结构,抽芯成形长短位置有所不同,需根据实际情况进行相应设计,可以延长抽芯机构寿命,节省生产维修时间,提高了机构的稳定性。

文献引用:陈亮,丰亮,王亚平,等.一种压铸模具的抽芯快换导向机构[J].特种铸造及有色合金,2021 41(6):784-786.

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