压铸模具的设计方法（压铸模具设计规范）
压铸模具的设计方法（压铸模具设计规范）二．模框的设计附表二3. 为保证顺利脱模 产品内表面就尽可能置于动模 如无明显内表面 应将产品大部分表面置于动模.4. 模仁硬度规定为：HRC:48±1º。附表一
模具设计规范
一．模仁的设计
1. 模仁最低面处厚度不小于35mm 产品边距模仁边不小于45mm 如制件较大时应相应相应加大。（具体见附表一和附表二）
2. 模仁上如有高的筋或凹槽时 为了制造与维修的方便 应尽可能将模仁做成镶嵌式.
3. 为保证顺利脱模 产品内表面就尽可能置于动模 如无明显内表面 应将产品大部分表面置于动模.
4. 模仁硬度规定为：HRC:48±1º。
附表一
附表二
二．模框的设计
1. 为防止重复顶出在顶板上形成凹坑 顶板的硬度需保持在HRC48左右.
2. 为防止顶板变形以及模架强度，要求每套模架底部加一块底板及支撑柱(EGP)，针板导柱(EGP) 限位柱(STB) (如下图)
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2. 为防止承受压力而产生变形，滑块锁紧块要保证足够的强度(HRC:48±1º)。
3. 滑块与抽芯在开模方向上需完全定位。.
4. 弹簧及斜导柱需保证一定的强度，斜导柱直径需在￠20以上！
5. 滑块及压板的设计标准(附表四)
附表四：
6. 滑块的设计规范(附图五)
1 滑块入子与滑块本体需要螺丝及定位销固定
2 滑块本体伸入模仁(F=15-20mm)
3 滑块入子为直身并做挂台 不能做斜度(与定模插破处可以做斜度)
4 A值为40-50mm B值为Φ20以上 C值为15º以上 E值为5mm以上
附图五
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四．浇口套与分流锥的设计
1． 浇口套与分流锥的材质选用SKD61或DAC，硬度在HRC48º左右。
2． 浇口套与分流锥的斜度不小于5.5度。
3． 浇口套的冷却如使用冷却水套形式，则冷却水道应制作在冷却水套上，以保证浇口套的强度。
4． 锌合金分流锥上的顶针孔不小于5mm，铝镁合金不小于8mm。
5． 锌合金浇口套处料厚不小于5mm，镁合金浇口后端最薄处料厚不小于10mm。
五．流道及料包的设计
1． 主流道的截面积不小于次流道的130%。
2． 镁合金料包距产品边不小于4mm，厚度不得超过1.5mm ;铝锌合金不小于5mm. 料包四周拔 模斜度为30°及底部倒角R1.5mm以上;
