牛奶灌装机 全自动生产线（全自动牛奶生产线）

牛奶灌装机 全自动生产线（全自动牛奶生产线）3、整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。2、杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。2、高温短时间杀菌乳，通常采用72-75度，15s杀菌，由于受热时间短，热变性现象很少，风味有浓厚感，无蒸煮味。3、超高温杀菌乳，一般采用120-150度，0.5-8s杀菌，由于耐热性细菌都被杀死。故保存性明显提高，但原料乳质量不良，则易形成软凝块和杀菌器内挂乳石等，由于杀菌时间短。故风味、性状和营养价值与普通杀菌乳相比无差异。1、驼奶定量灌装生产线需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。

全自动牛奶生产线 驼奶定量灌装生产线主要用于生产：巴氏杀菌乳、酸牛乳、调味乳粉、炼乳、奶油、干酪等各类的乳制品的生产。设备还广泛用于红酒加工、各类饮料加工等。加工流程例如：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏。

可乐饮料灌装生产线是我公司专业研发的巴氏酸奶生产线，减少人工，可连续工作，自动进行，无需人员守看设备，发酵完成自动进入冷藏阶段。酸奶生产线同时可以进行加工巴氏奶。巴氏奶是以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工成的牛奶，特点是采用72-85度温度进行杀菌，在杀死牛奶中有害菌群的同时完好的保存了营养物质和纯正口感。经过低温冷藏，净化过滤，预热，均质，杀菌，发酵，灌装后生产出好牛奶。

全自动牛奶生产线按照杀菌强度可以分为以下4类：

1、低温长时间杀菌乳，牛乳经62-65度，30min保温杀菌，在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都被杀死。

2、高温短时间杀菌乳，通常采用72-75度，15s杀菌，由于受热时间短，热变性现象很少，风味有浓厚感，无蒸煮味。

3、超高温杀菌乳，一般采用120-150度，0.5-8s杀菌，由于耐热性细菌都被杀死。故保存性明显提高，但原料乳质量不良，则易形成软凝块和杀菌器内挂乳石等，由于杀菌时间短。故风味、性状和营养价值与普通杀菌乳相比无差异。

1、驼奶定量灌装生产线需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。

2、杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。

3、整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。