材料属性中的e（材料属性之③:）

材料属性中的e（材料属性之③:）系数B反映了转换为强拉伸应力的拉伸速率 一般A=0到1e7，通常为 500； 系数A反映了拉伸应力的重要性 一般A=0到1e7，通常为 10；4. Moldflow粘度指数：VI（219）0080是熔体在219°C，1000 1/s的剪切速率下粘度值。对于不通的材料该数值可以代表一定的流动性5. 熔体熔融指数(MFR): 是熔体在230°C，2.16Kg力的作用下，10分钟内在毛细管中流出的质量是10g。6. 拉伸粘度：拉伸粘度模型说明了剪切速率上的粘度、温度、压力和 3D 流动中的拉伸速率的相关性，适用于3D单元。

流变属性：简单说就是材料的流动性，用于计算流动过程中材料的粘度和压力。

1. 粘度：Moldflow有三种粘度模型：Cross-WLF 第二顺序(Second Order) 矩阵；最经常用的是Cross-WLF，其中τ是粘度系数，D3是压力对粘度的影响系数，一般认为实际注射压力小于100MPa时，D3对压力影响不大。

2. 结合点损失法系数C1、C2：当熔体流动截面发生变化时，常常可以观察到大的压力降，可用于提高浇注系统中的压力和流动平衡的预测。系数之间存在一定关联，只要C1升高，C2 就会降低。一般C1 = 1e-5 到 10（通常为 0.0001），C2 = 2.5 到 1（通常为 2）。适用于一维单元和2.5D单元。

3. 转换温度：对于无定形材料=Tg，对于结晶型材料=Tm-30°C

4. Moldflow粘度指数：VI（219）0080是熔体在219°C，1000 1/s的剪切速率下粘度值。对于不通的材料该数值可以代表一定的流动性

5. 熔体熔融指数(MFR): 是熔体在230°C，2.16Kg力的作用下，10分钟内在毛细管中流出的质量是10g。

6. 拉伸粘度：拉伸粘度模型说明了剪切速率上的粘度、温度、压力和 3D 流动中的拉伸速率的相关性，适用于3D单元。

系数A反映了拉伸应力的重要性 一般A=0到1e7，通常为 10；

系数B反映了转换为强拉伸应力的拉伸速率 一般A=0到1e7，通常为 500；

由于MFR测试速度极慢，完全不适合于代表注塑材料的流动性，并且只有一个点的数据(通过一个点有无数的线)，所以绝对不能用熔融指数作为参考来代表材料流动性去选择替代材料。

粘度模型数据代表不同温度、不同剪切速率下的粘度变化，所以只有粘度模型数据接近时，才能认为材料流动性接近，有可替代性。

另外，尽管分析使用了生产的材料，很多人用实际工艺计算出的注射压力还是比实际小，是因为D3、C1和C2数据的缺失。

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