手持式激光焊接面临的挑战（拓斯达前沿给激光焊接装上）
手持式激光焊接面临的挑战（拓斯达前沿给激光焊接装上）有的制造厂家把工业机器人买回家当成“门卫”，把激光工作站买回家当成了“摆设”，主要原因就是不能解决多种设备集成到一起的问题。针对这一现象，同高科技开发出了国内领先的基于大功率激光加工的混合工艺复杂制造系统仿真技术，把随行压轮、滚头、焊钳、抓手、涂胶机等自动化设备有机整合在一起，让机器人、激光工作站产生1 1＞2的效应。大族松谷依托母公司广东大族粤铭激光集团股份有限公司的实力，把总投资的一半资金用于建设工程技术研发中心，推进激光机器人实验室申报苏州市级以上实验室，把激光技术与机器人的优势结合起来，植入电子计算机、互联网等新技术，开发出了大幅面高功率二维平面激光切割系统、三维机器人激光切割焊接系统、三维五轴激光加工系统、激光切割设备、激光管材切割设备等适用于汽车领域的智能激光装备。除了宝东激光外，港区还集聚了同高先进制造科技（太仓）有限公司、苏州大族松谷智能装备股份有限公司等一批激光智能装备企
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近些年，激光加工领域不断开拓，除了纺织、服装等轻工业和汽车制造业、航空、动力和能源等重工业，正逐步向精细、微细加工集中，向电子制造业、集成电路行业、通信、机械微加工，以及医疗、牙科、美容仪器设备制造业等新兴应用领域拓展。随着自动化以及机器人的引入，激光加工应用也将开辟新的天地。
日前，宝东（太仓）激光科技有限公司与太仓港经济技术开发区签约，投资1.5亿元在港区佳发产业园上马智能激光装备及汽车零部件轻量化制造研发项目。
项目投产后，企业将从事智能高效激光切割技术研发、高速热成型多工位激光设备生产、激光切割汽车轻量化零部件制造，进一步壮大港区激光智能装备产业。
除了宝东激光外，港区还集聚了同高先进制造科技（太仓）有限公司、苏州大族松谷智能装备股份有限公司等一批激光智能装备企业。港区把大功率激光装备、智能装备等产业作为重点发展的新兴产业，推动产业层次向中高端攀升。
一个复杂的齿型零部件，用传统铣床加工一般需5个工时，而用大族松谷研发的智能激光切割成套设备加工，仅需5分钟，而且精度优于传统加工工艺。
“与传统加工技术相比，激光智能加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。”大族松谷副总经理李正上介绍，在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的切割焊接，基本采用的是激光智能加工技术。
大族松谷依托母公司广东大族粤铭激光集团股份有限公司的实力，把总投资的一半资金用于建设工程技术研发中心，推进激光机器人实验室申报苏州市级以上实验室，把激光技术与机器人的优势结合起来，植入电子计算机、互联网等新技术，开发出了大幅面高功率二维平面激光切割系统、三维机器人激光切割焊接系统、三维五轴激光加工系统、激光切割设备、激光管材切割设备等适用于汽车领域的智能激光装备。
有的制造厂家把工业机器人买回家当成“门卫”，把激光工作站买回家当成了“摆设”，主要原因就是不能解决多种设备集成到一起的问题。针对这一现象，同高科技开发出了国内领先的基于大功率激光加工的混合工艺复杂制造系统仿真技术，把随行压轮、滚头、焊钳、抓手、涂胶机等自动化设备有机整合在一起，让机器人、激光工作站产生1 1＞2的效应。
“机器人焊接一般是在一个有限空间内多点同时作业，这就会出现机械手臂互相干扰的现象，客户仅靠自身的研发力量难以在短时间内找出最佳路径。”同高科技总经理汤旭东表示，他们采用计算机模拟仿真及虚拟化工厂等技术，帮助客户解决了这一“痛点”。
植入同高科技的集成技术后，就像给激光焊接新工艺装上了“大脑”，多个机器人就可以在一个狭小空间内自由精准作业，镶档让路，互不干扰，大幅提升工作效率和工作质量。
同高科技在短短的3年多时间内，获得了7个授权专利，其中发明专利3项，年前获评省重大科技成果转化立项，获省级资助800万元。美国MBE、瑞典PERMANOVA、德国ThyssenKrupp、德国Laserline、北车和上汽等多家企业与同高科技建立了紧密合作关系。
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