地下连续墙使用机械施工方法：地铁地下连续墙施工精细讲解 即学即用

地下连续墙使用机械施工方法：地铁地下连续墙施工精细讲解 即学即用制作精度应符合规定。分节制作钢筋笼应试拼装，其主筋接头搭接长度应符合设计要求，如采用焊接或机械连接时，应按相应技术规定执行。吊点焊接应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度；钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为3~5m，每层设2~3块；预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密；

钢筋混凝土施工要点

①钢筋笼的加工和吊放

钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；

钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理；

吊点焊接应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度；

钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为3~5m，每层设2~3块；

预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密；

分节制作钢筋笼应试拼装，其主筋接头搭接长度应符合设计要求，如采用焊接或机械连接时，应按相应技术规定执行。

制作精度应符合规定。

钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。

钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉。

②砼浇筑要点

材料：采用掺外加剂的防水混凝土。

砼强度级别不低于C20。

方法：直升导管浇注水下混凝土

导管数量：槽段小于4m，可1根；大于4m，应2根以上。

导管直径及间距：采用150mm管径时，间距2m；采用200mm管径时，间距3m。

钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；

各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm；

各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注砼，因故中断灌注时间不得超过30min；

导管随混凝上灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为 1. 5~3.0m，相邻两导管内砼高差不应大于0. 5m；

砼不得溢出导管落入槽内；

砼灌注速度不应低于2m/h；

置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面；

砼灌注宜高出设计高程300~500mm

连续墙水下混凝土灌注用管