压铸模温机厂家（压铸模具温度控制模温机）

压铸模温机厂家（压铸模具温度控制模温机）

压铸成型是将液态金属或半固态金属在高压下快速充填金属模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种成形方法，压铸生产中，压铸合金、压铸模、压铸机是压铸工艺的三大要素，其中压铸模具温度控制对于金属液的充填、凝固过程以及压铸模使用寿命和产品质量的稳定性有着非常大的影响，是必须需要控制的参数之一。

现有技术中，压铸模具温度控制不当，如火焰加热、金属溶液加热、电热棒加热等方式加热不均匀，会造成局部高温过热，剧烈的热冲击也会对模具造成损伤。

如模具温度过高会造成模具过早开裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质量不稳定出现变形，气孔气泡等缺陷。压铸模具温度过低会造成压铸件出现，填充不饱满，收缩严重，冷隔，表面光洁度差。压铸模具温度的有效控制是提高压铸质量的关键参数条件。

压铸模具温度控制模温机对压铸模温度控制包含模具的预热和冷却两个方面。

在压铸生产前，需要将压铸模的预热。压铸模具加热到一个一定的温度，通常压铸模具温度为浇注温度的1/3。压铸模温机使用导热油为传热媒介，温度均匀，可控性高，效果好。

压铸生产时，具有高温的金属溶液会压射入模腔，通过模具冷却之后成型。此时模具会吸收大量的热量，为了进行正常的压铸生产，必须使用压铸模温机的冷却功能来维持模具温度恒定。
如果不加以控制，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升，影响到铸件质量和模具寿命。

压铸模具温度控制模温机通过对模具不同温区、不同部位分别自动化控制来实现模具热平衡，模具温度的实时监控，模具通水过程中流量压力温度等参数的智能监测，实现精准的温度控制和缩短生产周期，可重复的控制冷却过程，获得一致的产品品质。