怎样识别食品级钢（特殊钢产品范围及执行标准和检测项目及对应标准）
怎样识别食品级钢（特殊钢产品范围及执行标准和检测项目及对应标准）2GB/T 699-2015执行标准1优质碳素结构钢
依据GB/T 4754-2011《国民经济行业分类》、GB/T 7635-2002《全国主要产品分类与代码》以及钢铁行业标准，界定了“特殊钢”对应的37个产品。分别如下：
特殊钢对应的产品范围及执行标准表
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序号 |
产品名称 |
执行标准 |
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1 |
优质碳素结构钢 |
GB/T 699-2015 |
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2 |
桥梁用结构钢 |
GB/T 714-2015 |
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3 |
不锈钢棒 |
GB/T 1220-2007 |
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4 |
耐热钢棒 |
GB/T 1221-2007 |
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5 |
弹簧钢 |
GB/T 1222-2016 |
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6 |
工模具钢 |
GB/T 1299-2014 |
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7 |
低合金高强度结构钢 |
GB/T 1591-2018 |
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8 |
合金结构钢 |
GB/T 3077-2015 |
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9 |
高碳铬不锈轴承钢 |
GB/T 3086-2019 |
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10 |
低中压锅炉用无缝钢管 |
GB 3087-2008 |
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11 |
渗碳轴承钢 |
GB/T 3203-2016 |
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12 |
耐候结构钢 |
GB/T 4171-2008 |
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13 |
不锈钢冷加工钢棒 |
GB/T 4226-2009 |
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14 |
高压锅炉用无缝钢管 |
GB/T 5310-2017 |
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15 |
结构用无缝钢管 |
GB/T 8162-2018 |
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16 |
输送流体用无缝钢管 |
GB/T 8163-2018 |
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17 |
易切削结构钢 |
GB/T 8731-2008 |
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18 |
高速工具钢 |
GB/T 9943-2008 |
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19 |
流体输送用不锈钢无缝钢管 |
GB/T 14976-2012 |
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20 |
转动部件用高温合金热轧棒材 |
GB/T 14993-2008 |
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21 |
高温合金冷拉棒材 |
GB/T 14994-2008 |
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22 |
液压支柱用热轧无缝钢管 |
GB/T 17396-2009 |
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23 |
高碳铬轴承钢 |
GB/T 18254-2016 |
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24 |
高压给水加热器用无缝钢管 |
GB/T 24591-2019 |
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25 |
锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 |
GB/T 24593-2018 |
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26 |
调质汽车曲轴用钢棒 |
GB/T 24595-2020 |
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27 |
碳素轴承钢 |
GB/T 28417-2012 |
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28 |
风力发电设备用轴承钢 第1部分：偏航、变桨轴承用钢 |
GB/T 29913.1-2013 |
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29 |
大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢 |
GB/T 32289-2015 |
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30 |
系泊链钢 |
GB/T 32969-2016 |
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31 |
高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 |
YB/T 5137-2018 |
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32 |
合金结构钢热轧和锻制圆管坯 |
YB/T 5221-2014 |
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33 |
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯 |
YB/T 5222-2014 |
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34 |
铁路机车、车辆车轴用钢 |
GB∕T 5068-2019 |
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35 |
铁路桥梁用结构钢 |
TB/T 3556-2020 |
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36 |
中低速磁浮列车轨排用热轧型钢 |
YB/T 4753-2019 |
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37 |
铁道车辆用耐大气腐蚀钢 |
TB/T 1979-2014 |
高标准的检验检测技术是高品质产品的重要保证，与特殊钢密切相关的国家检测中心主要有：国家钢铁产品质量监督检验中心、中国科学院金属研究所分析测试中心、国家金属材料质量监督检验中心、国家钢铁及制品质量监督检验中心、国家特种金属结构材料质量监督检验中心、国家金属制品质量监督检验中心；国际检测机构主要有SGS、ITS、BV、TUV等。
这些检验检测机构中，除了“国家特种金属结构材料质量监督检验中心”有少量业务涉及到部分特殊钢钢种外，其他机构的业务主要是钢铁及钢铁制品，国内外只有“国家特殊钢产品质量检验检测中心”这家机构专门针对特殊钢钢种的国家级质量监督检验中心
检测项目及对应标准
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类别 |
项目/参数 |
检测标准编号、名称 |
适用范围 | ||||||||||||||||||||||
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序号 |
名 称 | ||||||||||||||||||||||||
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化 |
学 |
分 |
析 |
1 |
多元素含量 |
1）GB/T 223.79-2007 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法） |
2）GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） |
3）GB/T 11170-2008 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） |
4）GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 |
1）备注1 |
2）备注2 |
3）备注3 |
4）备注4 | ||||||||||||
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2 |
多元素成分分布 |
1）GB/T 21834-2008 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法 |
1）备注5 | ||||||||||||||||||||||
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3 |
Ag（银） |
1）GB/T 20127.1-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 |
1）0.0001% ~ 0.001% | ||||||||||||||||||||||
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4 |
Al（铝） |
1）GB/T 223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 |
2）GB/T 223.9-2008 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 |
1）0.50% ~ 10.0% |
2）方法一：酸溶铝0.050% ~ 1.00% |
方法二：铝0.015% ~ 0.50% | |||||||||||||||||||
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5 |
Al、B（总铝、总硼） |
1）GB/T 223.81-2007 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 |
1）总铝0.0005% ~ 0.10% |
总硼0.0002% ~ 0.10% | |||||||||||||||||||||
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6 |
As（砷） |
1）GB/T 223.31-2008 idt ISO 17058:2004 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 |
2）GB/T 20127.2-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量 |
1）0.0005% ~ 0.10% |
2）0.00005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||
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7 |
B（硼） |
1）GB/T 223.75-2008 idt ISO 10153:1997 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 |
2）GB/T 223.78-2000 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 |
1）0.0005% ~ 0.20% |
2）钢中：0.0005% ~ 0.012% |
非合金钢中：0.0001% ~ 0.0005% | |||||||||||||||||||
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8 |
Bi、As（铋、砷） |
1）GB/T 223.80-2007 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法 |
1）铋0.00005% ~ 0.01% |
砷0.00005% ~ 0.01% | |||||||||||||||||||||
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9 |
C（总碳） |
1）GB/T 223.86-2009 idt ISO 9556:1989 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 |
1）0.003% ~ 4.5% | ||||||||||||||||||||||
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10 |
C（碳） |
1）GB/T 223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 |
2）GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 |
1）0.10% ~ 2.00% |
2）0.10% ~ 5.00% | ||||||||||||||||||||
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11 |
C（非化合碳） |
1）GB/T 223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 |
1）0.030% ~ 5.00% | ||||||||||||||||||||||
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12 |
C、S（总碳硫） |
1）GB/T 20123-2006 idt ISO 15350:2000 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） |
1）碳0.005% ~ 4.3% |
硫0.0005% ~ 0.33% | |||||||||||||||||||||
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13 |
Ca（钙） |
1）GB/T 223.77-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 |
1）0.0005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||||
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14 |
Ce（铈） |
1）GB/T 223.33-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量 |
1）0.0010% ~ 0.20% | ||||||||||||||||||||||
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15 |
Co（钴） |
1）GB/T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量 |
2）GB/T 223.22-1994 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测量钴量 |
3）GB/T 223.65-2012 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法 |
1）3.00%以上 |
2）0.10% ~ 3.00% |
3）0.003% ~ 5.0% | ||||||||||||||||||
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16 |
Cr（铬） |
1）GB/T 223.11-2008 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 |
2）GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 |
1）方法一：0.10% ~ 35.00% |
方法二：0.25% ~ 35.00% |
2）0.005% ~ 0.500% | |||||||||||||||||||
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17 |
Cu（铜） |
1）GB/T 223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 |
2）GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 |
3）GB/T 223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 |
1）0.10% ~ 5.00% |
2）0.010% ~ 1.00% |
3）0.005% ~ 0.50% | ||||||||||||||||||
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18 |
Fe（铁） |
1）GB/T 223.70-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 |
2）GB/T 223.73-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 |
1）0.10% ~ 1.00% |
2）0.50% ~ 8.00% | ||||||||||||||||||||
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19 |
H（氢） |
1）GB/T 223.82-2018 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融导热法 |
1）0.6 μg/g ~ 30.0 μg/g | ||||||||||||||||||||||
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20 |
Mg（镁） |
1）GB/T 223.46-1989 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量 |
1）0.002% ~ 0.100% | ||||||||||||||||||||||
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21 |
Mn（锰） |
1）GB/T 223.4-2008 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 |
2）GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 |
3）GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 |
4）GB/T 223.64-2008 idt ISO 10700:1994 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 |
1）2% ~ 25% |
2）0.10% ~ 2.50% |
3）0.010% ~ 2.00% |
4）0.002% ~ 2.0% | ||||||||||||||||
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22 |
Mo（钼） |
1）GB/T 223.26-2008 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 |
2）GB/T 223.28-1989 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 |
1）方法一：0.10% ~ 2.00% |
方法二：0.0025% ~ 0.20% |
2）1.00% ~ 9.00% | |||||||||||||||||||
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23 |
N（氮） |
1）GB/T 223.36-1994 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 |
2）GB/T 223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 |
3）GB/T 20124-2006 idt ISO 15351:1999 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） |
4）YB/T 4306-2012 钢铁及合金 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法 |
1）0.010% ~ 0.50% |
2）0.0010% ~ 0.050% |
3）0.002% ~ 0.6% |
4）0.0008% ~ 0.5% | ||||||||||||||||
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24 |
Nb（铌） |
1）GB/T 223.38-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量 |
2）GB/T 223.40-2007 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚s分光光度法 |
1）1.00%以上 |
2）0.010% ~ 0.50% | ||||||||||||||||||||
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25 |
Ni（镍） |
1）GB/T 223.23-2008 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 |
2）GB/T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 |
3）GB/T 223.54-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 |
1）方法一：0.030% ~ 2.00% |
方法二：0.010% ~ 0.50% |
2）2%以上 |
3）0.005% ~ 0.50% | |||||||||||||||||
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26 |
O（氧） |
1）GB/T 11261-2006 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 |
1）0.0005% ~ 0.020% | ||||||||||||||||||||||
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27 |
O、N、H（氧、氮、氢） |
1）YB/T 4307-2012 钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定 脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法 |
1）氧0.0005% ~ 0.020% |
氮0.001% ~ 0.10% |
氢0.00005% ~ 0.001% | ||||||||||||||||||||
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28 |
P（磷） |
1）GB/T 223.3-1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 |
2）GB/T 223.59-2008 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 |
3）GB/T 223.61-1988 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 |
4）GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 |
1）0.01% ~ 0.80% |
2）方法一：0.005% ~ 0.300% |
方法二：0.01% ~ 0.06% |
3）0.01% ~ 1.0% |
4）0.001% ~ 0.05% | |||||||||||||||
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29 |
Pb（铅） |
1）GB/T 223.29-2008 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 |
1）0.0005% ~ 0.25% | ||||||||||||||||||||||
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30 |
S（硫） |
1）GB/T 223.67-2008 idt ISO 10701:1994 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 |
2）GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 |
3）GB/T 223.72-2008 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 |
4）GB/T 223.85-2009 idt ISO 4935:1989 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 |
1）0.0003% ~ 0.01% |
2）0.003% ~ 0.20% |
3）方法一：0.003% ~ 0.35% |
方法二：0.003% ~ 0.20% |
4）0.02% ~ 0.10% | |||||||||||||||
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31 |
Sb（锑） |
1）GB/T 223.47-1994 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 |
2）GB/T 20127.8-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量 |
1）0.0003% ~ 0.10% |
2）0.00005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||
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32 |
Se（硒） |
1）GB/T 223.52-1987 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺-碘量法测定硒量 |
1）0.05% ~ 1.00% | ||||||||||||||||||||||
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33 |
Si（酸溶硅、全硅） |
1）GB/T 223.5-2008 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 |
1）0.010% ~ 1.00% | ||||||||||||||||||||||
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34 |
Si（硅） |
1）GB/T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 |
1）0.10% ~ 6.00% | ||||||||||||||||||||||
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35 |
Sn（锡） |
1）GB/T 223.50-1994 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 |
2）GB/T 20127.13-2006 钢铁及合金 痕量元素的测定 第13部分：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定锡含量 |
1）0.0050% ~ 0.20% |
2）0.0005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||
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36 |
Ta（钽） |
1）GB/T 223.41-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量 |
1）0.50% ~ 2.00% | ||||||||||||||||||||||
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37 |
Ti（钛） |
1）GB/T 223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 |
2）GB/T 223.84-2009 idt ISO 10280:1991 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 |
1）0.010% ~ 2.400% |
2）0.002% ~ 0.80% | ||||||||||||||||||||
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38 |
V（钒） |
1）GB/T 223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 |
2）GB/T 223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 |
3）GB/T 223.76-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 |
1）0.100% ~ 3.50% |
2）0.005% ~ 0.50% |
3）0.005% ~ 1.0% | ||||||||||||||||||
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39 |
W（钨） |
1）GB/T 223.43-2008 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 |
2）GB/T 223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 |
1）方法一：1.00% ~ 22.00% |
方法二：0.050% ~ 1.50% |
2）0.0020% ~ 0.100% | |||||||||||||||||||
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40 |
Zr（锆） |
1）GB/T 223.30-1994 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 |
1）0.0050% ~ 0.30% | ||||||||||||||||||||||
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41 |
ΣR（稀土总量） |
1）GB/T 223.49-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量 |
1）0.0010% ~ 0.20% | ||||||||||||||||||||||
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物 |
性 |
检 |
测 |
42 |
扩口、 |
扩口试验 |
1）GB/T 242-2007 idt ISO 8493:1998 金属管 扩口试验方法 |
1）外径不超过150mm、管壁厚度不超过10mm | |||||||||||||||||
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43 |
压扁、 |
压扁试验 |
1）GB/T 246-2017 idt ISO 8492:2013 金属材料 管压扁试验方法 |
1）外径不超过600mm且壁厚不超过外径15% | |||||||||||||||||||||
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44 |
卷边 |
1）GB/T 245-2016 idt ISO 8494:2013 金属管卷边试验方法 |
1）外径不超过150mm，壁厚不超过10mm | ||||||||||||||||||||||
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45 |
液压、 |
液压试验 |
1）GB/T 241-2007 金属管液压试验方法 |
1）室温 | |||||||||||||||||||||
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46 |
水下气密性 |
1）GB/T 24593-2018 锅炉和热交换用奥氏体不锈钢焊接钢管 5.6.2水下气密性 |
1）外径不大于50.8mm | ||||||||||||||||||||||
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47 |
拉伸、 |
拉伸试验、 |
室温拉伸 |
1）GB/T 228.1-2010 mod ISO 6892-1:2009 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 |
1）室温 | ||||||||||||||||||||
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48 |
高温拉伸、 |
高温拉伸试验 |
1）GB/T 228.2-2015 mod ISO 6892-2:2001 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 |
1）高于室温 | |||||||||||||||||||||
|
49 |
氢脆 |
1）GB/T 32969-2016 系泊链钢 8.3氢脆 |
1）系泊链钢 | ||||||||||||||||||||||
|
50 |
厚度方向性能试验、 |
Z向钢厚度方向断面收缩率 |
1）GB/T 5313-2010 厚度方向性能钢板 |
1）厚度为15mm~400mm | |||||||||||||||||||||
|
51 |
高温持久 |
1）GB/T 2039-2012 mod ISO 204:2009 金属拉伸蠕变及持久试验 |
1）光滑试样，缺口试样 | ||||||||||||||||||||||
|
52 |
硬度、 |
布氏硬度、 |
退火硬度、 |
交货硬度、 |
室温硬度、 |
表面硬度、 |
试样硬度、 |
试样淬回火硬度、 |
硬度试验、 |
淬透性能 |
1）GB/T 230.1-2018 mod ISO 6508-1:2016 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 |
2）GB/T 231.1-2018 mod ISO 6506-1:2014 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 |
3）GB/T 4340.1-2009 mod ISO 6507-1: 2005 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 |
1）固定式和便携式洛氏硬度计 |
2）固定式和便携式布氏硬度计 |
3）无 | |||||||||
|
53 |
外表面的 |
硬度 |
1）供需双方协商 | ||||||||||||||||||||||
|
54 |
冲击、 |
冲击试验、 |
室温冲击 |
1）GB/T 229-2007 mod ISO 148-1:2006 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 |
1）无 | ||||||||||||||||||||
|
55 |
弯曲、 |
弯曲试验 |
）GB/T 232-2010 mod ISO 7438:2005 金属材料弯曲试验方法 |
2）GB/T 244-2008 idt ISO 8491:1998 金属管弯曲试验方法 |
1）规定试样，不适用于管材和焊接接头 |
2）外径不超过65mm | |||||||||||||||||||
|
56 |
焊接接头背弯 |
1）GB/T 2653-2008 idt ISO 5173:2000 焊接接头弯曲试验方法 |
2）GB/T 24593-2018 锅炉和热交换用奥氏体不锈钢焊接钢管 5.5.4 焊接接头背弯 |
1）熔化焊接头 |
2）无 | ||||||||||||||||||||
|
57 |
展平 |
1）GB/T 24593-2018 锅炉和热交换用奥氏体不锈钢焊接钢管 5.5.5 展平 |
1）S/D≥10%或S≥3.4mm或D<9.5mm | ||||||||||||||||||||||
|
58 |
淬透性、 |
末端淬透性 |
1）GB/T 225-2006 idt ISO 642:1999 钢的淬透性末端淬火试验方法（Jominy 试验） |
2）GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢 |
3）GB/T 1299-2014 工模具钢 附录B |
1）直径为25mm，长为100mm |
2）公称直径或厚度小于30mm |
3）非合金工具钢 | |||||||||||||||||
|
59 |
热顶锻、 |
冷顶锻 |
1）YB/T 5293-2014 金属材料热顶锻试验方法 |
1）横截面尺寸（直径、边长或内切圆直径）为5~30mm | |||||||||||||||||||||
|
60 |
力学试样 制备 |
1）GB/T 2975-2018 mod ISO 377:2017 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 |
1）钢及钢产品 | ||||||||||||||||||||||
|
61 |
高低周疲劳试验 |
1）GB/T 15248-2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 |
1）等截面和漏斗形试样 | ||||||||||||||||||||||
|
62 |
断裂韧性 试验 |
1）GB/T 4161-2007 mod ISO 12737:2005 金属材料平面应变断裂韧度 |
1）无 | ||||||||||||||||||||||
|
63 |
拉压疲劳 试验 |
1）GB/T 3075-2008 mod ISO 1099:2006 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法 |
1）圆形和矩形横截面试样 | ||||||||||||||||||||||
|
64 |
表面质量 |
1）GB/T 28300-2012 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 |
2）GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法 |
3）GB/T 12604.5-2008无损检测 术语 磁粉检测 |
4）GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测 |
5）目视 |
6）测量 |
7）用锉刀、砂轮进行打磨后检查 |
8）用酸洗后检查 |
1）公称尺寸5mm~150mm |
2）直径2mm~100mm |
3）无 |
4）无 |
5）无 |
6）无 |
7）无 |
8）无 | ||||||||
|
65 |
表面粗糙度 |
1）样块比较法 |
2）相应精度的仪器测量 |
1）无 |
2）无 | ||||||||||||||||||||
|
66 |
尺寸、外形 |
1）卡尺、千分尺、样板等合适的量具 |
1）无 | ||||||||||||||||||||||
|
67 |
通球 |
1）GB/T 24591-2019 高压给水加热器用无缝钢管 6.10通球 |
1）无 | ||||||||||||||||||||||
|
金 |
相 |
分 |
析 |
68 |
晶粒度、 |
奥氏体晶粒度 |
1）GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法 |
1）平面晶粒度 | |||||||||||||||||
|
69 |
显微组织、 |
珠光体组织、 |
网状碳化物 |
1）GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 |
2）GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 |
3）协商 |
4）GB/T 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管 6.10显微组织 |
5）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 7.9 显微组织 |
1）低碳、中碳钢的钢板、钢带和型钢 |
2）金相显微镜检查 |
3）无 |
4）优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管 |
5）高碳铬轴承钢 | ||||||||||||
|
70 |
非金属夹杂物 |
1） GB/T 10561-2005 idt ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定 |
1）压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材 | ||||||||||||||||||||||
|
71 |
非金属夹杂物 |
连铸 圆坯 |
1） GB/T 10561-2005 idt ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定 |
1）压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材 | |||||||||||||||||||||
|
热轧和锻制棒材 | |||||||||||||||||||||||||
|
72 |
宏观非金属夹杂物 |
淬火 断口 |
1）GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 |
1）热轧、锻造、冷拉条钢和钢坯 | |||||||||||||||||||||
|
塔形 |
1）GB/T 15711-2018 钢材塔形发纹酸浸检验方法 |
1）直径、边长或厚度16~150mm | |||||||||||||||||||||||
|
高频超声波C扫描探伤 |
1）ASTM E588-2003（R2014） 用超声波法检测优质轴承钢中大块夹杂物的标准实施规范 |
1）浸入式超声波技术，矩形钢型材 | |||||||||||||||||||||||
|
73 |
脱碳层 |
1） GB/T 224-2019 mod ISO 3887:2017钢的脱碳层深度测定法 |
1）钢材（坯）及其零件 | ||||||||||||||||||||||
|
74 |
低倍组织、 |
低倍检验、 |
低倍组织缺陷、 |
低倍、 |
横向低倍、 |
纵向低倍、 |
酸蚀检验、 |
酸浸检验 |
1）GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 |
2）GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 |
3）GJB 9443-2018 重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法 |
4）ASTM A604/A604M-2007（R2012）自耗电极重熔的钢棒和钢坯酸浸低倍试验方法 |
5）ASTM E381-2017（中文版）钢棒、钢坯、初轧坯及锻件宏观侵蚀的标准方法 |
6）GB/T 14999.1-2012 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 |
7）GB/T 14999.2-2012 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 |
8）YB/T 4413-2014 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法 |
1）钢 |
2）横截面 |
3）公称直径或边长不大于400mm |
4）经自耗电极重熔 |
5）碳钢和低合金钢棒材、钢坯、初轧坯及锻件 |
6）纵向 |
7）横向 |
8）高碳钢盘条 | |
|
75 |
超声检验、 |
超声波检验 |
1）GB/T 7736-2008 钢的低倍缺陷超声波检验法 |
2）YB/T 5221-2014 合金结构钢热轧和锻制圆管坯 5.4低倍 |
3）YB/T 5222-2014 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯 5.4低倍组织 |
1）方型、矩型、圆型等简单截面 |
2）合金结构钢热轧和锻制圆管坯 |
3）优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯 | |||||||||||||||||
|
76 |
低倍组织 |
连铸 圆坯 |
1）YB/T 4149-2018 连铸圆管坯 附录A |
1）用于制造无缝钢管 | |||||||||||||||||||||
|
热轧和锻制棒材 |
1）GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 |
2）GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 |
3）ASTM E381-2017（中文版）钢棒、钢坯、初轧坯及锻件宏观侵蚀的标准方法 |
1）钢 |
2）横截面 |
3）碳钢和低合金钢棒材、钢坯、初轧坯及锻件 | |||||||||||||||||||
|
77 |
塔形、 |
塔形发纹、 |
塔形检验 |
1）GB/T 15711-2018 钢材塔形发纹酸浸检验方法 |
2）GB/T 10121-2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法 |
1）直径、边长或厚度16~150mm |
2）铁磁性钢材塔形表面或近表面 | ||||||||||||||||||
|
78 |
共晶碳化物不均匀度 |
1）GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 |
2）GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均度评定法 |
1）金相显微镜检查 |
2）经压力变形 | ||||||||||||||||||||
|
79 |
碳化物网状、 |
碳化物带状、 |
碳化物液析 |
1）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 附录A |
1）高碳铬轴承钢 | ||||||||||||||||||||
|
80 |
大块碳化物 |
1）GB/T 9943-2008 高速工具钢大块碳化物 附录A |
1）高速工具钢 | ||||||||||||||||||||||
|
81 |
退火断口、 |
淬火断口 |
1）GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 |
1）热轧、锻造、冷拉条钢和钢坯 | |||||||||||||||||||||
|
82 |
发蓝断口 |
1）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 附录B |
1）锻造或轧制产品 | ||||||||||||||||||||||
|
83 |
纵向断口 |
1）GB/T 14999.3-2012 高温合金棒材纵向断口试验法 |
1）三维立体断口 | ||||||||||||||||||||||
|
84 |
α-相 |
1）GB/T 13305-2008 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 |
1）奥氏体不锈钢，铁素体-奥氏体（双相）不锈钢 | ||||||||||||||||||||||
|
85 |
石墨碳 |
1）GB/T 13302-1991 钢中石墨碳显微评定方法 |
1）钢中石墨碳 | ||||||||||||||||||||||
|
86 |
带状组织 |
1）GB/T 34474.1-2017 钢中带状组织的评定第1部分:标准评级图法 |
1）亚共析钢带状组织 | ||||||||||||||||||||||
|
87 |
晶间腐蚀、 |
晶间腐蚀试验 |
1）GB/T 4334-2020 mod ISO 3651-1:1998，ISO 3651-2:1998 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 |
2）供需双方协商 |
1）奥氏体不锈钢，铁素体-奥氏体（双相）不锈钢 |
2）无 | |||||||||||||||||||
|
88 |
显微孔隙 |
1）GB/T 3086-2019 高碳铬不锈轴承钢 6.9显微孔隙 |
2）GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢 7.11显微孔隙 |
1）高碳铬不锈轴承钢 |
2）高碳铬轴承钢 | ||||||||||||||||||||
|
89 |
镀锌层 |
1）GB/T 8162-2018 结构用无缝钢管 附录A |
2）GB/T 8163-2018 输送流体用无缝钢管 附录A |
1）结构用无缝钢管 |
2）输送流体用无缝钢管 | ||||||||||||||||||||
|
无 |
损 |
检 |
测 |
90 |
超声、 |
超声检测、 |
超声波检测、 |
超声波探伤检验、 |
内部缺陷无损探伤、 |
内部质量（无损检测）、 |
内部质量（热轧和锻制棒材） |
1）GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法 |
2）GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测 |
3）GB/T 5777-2019 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动超声检测 |
4）GB/T 31925-2015 厚壁无缝钢管超声波检测方法 |
5）GB/T 12604.1-2005 idt ISO 5577:2000 无损检测 术语 超声检测 |
1）直径（厚度）12mm~250mm |
2）铁素体-马氏体钢、奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢 |
3）外径不小于6mm，外径壁厚比不小于5 |
4）壁厚外径比0.2~0.3，外径不小于6mm |
5）无 | ||||
|
91 |
无损检测 |
1）GB/T 2970-2016 厚钢板超声检测方法 |
2）双方协商 |
1）厚度不小于6mm |
2）无 | ||||||||||||||||||||
|
92 |
高频超声检测 |
1）由双方协商确定 |
1）无 | ||||||||||||||||||||||
|
93 |
磁粉检测 |
1）GB/T 15822.1-2005 idt ISO 9934-1:2001无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 |
2）GB/T 15822.2-2005 idt ISO 9934-2:2002 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 |
3）GB/T 15822.3-2005 idt ISO 9934-3:2002 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 |
1）无 |
2）无 |
3）无 | ||||||||||||||||||
|
94 |
漏磁检测、 |
漏磁探伤检测 |
1）GB/T 12606-2016 idt ISO 10893-3:2011 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 |
2）ISO 10893-1:2011 钢管的无损检测-第一部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管液压密封性验证用自动电磁检测 |
1）外径大于等于10mm |
2）外径大于10 mm | |||||||||||||||||||
|
95 |
涡流、 |
涡流检测、 |
涡流检验、 |
涡流探伤检验 |
1）GB/T 7735-2016 idt ISO 10893-2:2011 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流探伤检验方法 |
1）外径大于等于4mm | |||||||||||||||||||
|
96 |
渗透检测 |
1）NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 |
1）非多孔性金属材料，表面开口缺陷 | ||||||||||||||||||||||
|
97 |
相对磁导率 |
1）GJB 937-1990 弱磁材料磁导率的测量方法 |
1）相对磁导率在1.0~4.0 | ||||||||||||||||||||||
|
98 |
表面质量（无损检测） |
1）GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法 |
1）直径2mm~100mm | ||||||||||||||||||||||
|
99 |
射线 |
1）协议 |
1）无 | ||||||||||||||||||||||
|
失 |
效 |
研 |
究 |
100 |
钢铁材料中精细组织、亚结构、纳米级形貌观察 |
1）GB/T 17359-1998 电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则 |
1）块状试样 | ||||||||||||||||||
|
101 |
X射线能谱仪微区成份分析 |
1）YB/T 5320-2006金属材料定量相分析-X射线衍射K值法 |
1）金属材料多晶粉末 | ||||||||||||||||||||||
|
102 |
SN曲线 |
1）GB/T 26077-2010 mod ISO 12106：2003 金属材料 疲劳试验 轴向力 控制方法 |
1）恒温恒幅，应变比=-1的单轴加载试样 | ||||||||||||||||||||||
|
103 |
钢铁材料中残余奥氏体的定量测量 |
1）YB/T 5338-2019 钢中残余奥氏体量测定-X射线衍射法 |
1）中、低碳钢和中、低碳低合金钢中残余奥氏体 | ||||||||||||||||||||||
|
104 |
准静态断裂韧度 |
1）GB/T 21143-2014 mod ISO 12135：2002 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法 |
1）均匀金属材料，准静态加载 | ||||||||||||||||||||||
|
105 |
疲劳裂纹扩展速率 |
1）GB/T 6398-2017 idt ASTM E647-1995a金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 |
1）室温及大气环境，C(T)试样、M(T)试样、SE(B)试样 |
备注1：
|
分析元素 |
测定范围（质量分数）/% |
|
Si |
0.002~4.00 |
|
Mn |
0.002~4.00 |
|
P |
0.001~0.70 |
|
S |
0.001~0.20 |
|
Cu |
0.002~2.00 |
|
Al |
0.002~1.00 |
|
Ni |
0.003~5.00 |
|
Cr |
0.002~5.00 |
|
Mo |
0.002~5.00 |
|
V |
0.002~2.00 |
|
Ti |
0.001~1.00 |
|
W |
0.003~2.00 |
|
Nb |
0.002~1.00 |
备注2：
|
分析元素 |
测定范围（质量分数）/% |
|
C |
0.03~1.3 |
|
Si |
0.17~1.2 |
|
Mn |
0.07~2.2 |
|
P |
0.01~0.07 |
|
S |
0.008~0.05 |
|
Cr |
0.1~3.0 |
|
Ni |
0.009~4.2 |
|
W |
0.006~1.7 |
|
Mo |
0.03~1.2 |
|
V |
0.1~0.6 |
|
Al |
0.03~0.16 |
|
Ti |
0.015~0.5 |
|
Cu |
0.02~1.0 |
|
Nb |
0.02~0.12 |
|
Co |
0.004~0.3 |
|
B |
0.0008~0.011 |
|
Zr |
0.006~0.07 |
|
As |
0.004~0.014 |
|
Sn |
0.006~0.02 |
备注3：
|
分析元素 |
测定范围（质量分数）/% |
|
C |
0.01~0.30 |
|
Si |
0.10~2.00 |
|
Mn |
0.10~11.00 |
|
P |
0.004~0.050 |
|
S |
0.005~0.050 |
|
Cr |
7.00~28.00 |
|
Ni |
0.10~24.00 |
|
Mo |
0.06~3.5 |
|
Al |
0.02~2.00 |
|
Cu |
0.04~6.00 |
|
W |
0.05~0.80 |
|
Ti |
0.03~1.10 |
|
Nb |
0.03~2.5 |
|
V |
0.04~0.50 |
|
Co |
0.01~0.50 |
|
B |
0.002~0.020 |
|
As |
0.002~0.030 |
|
Sn |
0.005~0.055 |
|
Pb |
0.005~0.020 |
备注4：（只要有一个成分超出其测定范围上限，本标准不适用；碳、硫质量分数大于1.0%，钨、铌质量分数大于0.10%，本标准也不适用。）
|
分析元素 |
测定范围（质量分数）/% |
|
Si（酸溶硅） |
0.01~0.60 |
|
Mn |
0.01~2.00 |
|
P |
0.005~0.10 |
|
Ni |
0.01~4.00 |
|
Cr |
0.01~3.00 |
|
Mo |
0.01~1.20 |
|
Cu |
0.01~0.50 |
|
V |
0.002~0.50 |
|
Co |
0.003~0.20 |
|
Ti（酸溶钛） |
0.001~0.30 |
|
Al（酸溶铝） |
0.004~0.10 |
备注5：
|
分析元素 |
测定范围（质量分数）/% |
|
C |
0.01~1.5 |
|
Si |
0.01~1.5 |
|
Mn |
0.005~2.5 |
|
P |
0.005~0.15 |
|
S |
0.002~0.07 |
|
Cr |
0.01~5.0 |
|
Ni |
0.01~5.0 |
|
Cu |
0.01~1.5 |
|
Ti |
0.005~1.0 |
|
Nb |
0.01~1.0 |
|
Mo |
0.01~1.0 |
|
V |
0.01~1.0 |
|
Al |
0.005~1.0 |
