有关螺纹的基础知识：螺纹基础知识 螺纹的分类 螺纹的要素和螺纹画法详解
有关螺纹的基础知识：螺纹基础知识 螺纹的分类 螺纹的要素和螺纹画法详解左旋螺纹 右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；
单线螺纹（左） 双线螺纹（右）
4. 螺距和导程
螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；
逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹 右旋螺纹
三、螺纹的标记
（1）普通螺纹
普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成：
1） 特征代号
M (表示普通螺纹)
2）尺寸代号
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
2）普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10-5g 6g
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1-7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
3）普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹
M10-7H-L为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。
当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。
M20×2-5g6g-40
4）旋向代号
左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10-7H-L-LH为左旋螺纹
M10-7H-L为右旋螺纹
（2）管螺纹
管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。
管螺纹的标记：
由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。标记中未注写旋向的均为右旋。
55°非密封管螺纹的标记示例：
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号；
G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；
G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级；
G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。
55°密封管螺纹的标记示例：
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；
Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；
Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；
Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；
R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例：
Tr40×7LH－7e 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr) 公称直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
当螺纹为多线螺纹时，标记为：
Tr40×14（P7）－7e 其中“14”为导程 “7”为螺距，双线螺纹。
梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。
下面介绍各种加工方法：
1.螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法﹐主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动﹐并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的常用方法﹔用螺纹刀车削螺纹﹐生产效率高﹐但刀具结构复杂﹐只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81﹐下同)﹔在专门化的螺纹车床上加工螺纹﹐生产率或精度可显著提高。
2.螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹﹐由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度﹐故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成﹐生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级﹐表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
