东莞标准模具制造成本分析系统，进来龙华这家企业

东莞标准模具制造成本分析系统，进来龙华这家企业是时候彻底颠覆都2022年了营销服务方式落后……这是你对传统模具生产的印象吗？

来源：龙华融媒

制造效率低、品质差

交期长、成本高

产业链、供应链协同效率低

营销服务方式落后

……

这是你对传统模具生产的印象吗？

都2022年了

是时候彻底颠覆

你对模具生产的固有认知了

位于龙华区的

深圳市杰美特科技股份有限公司

率先布局数字化改造

提出 “基于工业互联网的

模具生产中心

数字化制造解决方案”

力求解决击破行业痛点

该解决方案更是入选

2021年龙华区工业互联网

创新应用标杆案例

话不多说

来看看实现多方有序互联的

数字化智能模具生产中心

到底是怎么样的吧

追溯行业痛点源头

提出整体解决方案

手机保护壳、平板电脑保护壳

一直是杰美特的畅销产品

多年来

杰美特为许多知名企业

持续提供全流程、定制化的

产品生产解决方案

为更好处理好模具的精密度、品质、交期等问题，确保终端注塑产品的品质，杰美特打造了“基于工业互联网的模具生产中心数字化制造解决方案”。

该方案是以工业互联网为基础，以模具MES为核心，采取“设备-物联-数据-云端”的架构，突破系统互联、全局协同、数据应用、柔性制造等关键技术，构建了模具MES智能制造，支持模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理，解决了模具制造质量低、交付慢、依赖人工等难题，助力杰美特突破终端产品质量、交期、利润等瓶颈，实现工业赋能、数字化转型。

“与之前相比，我们的解决方案实现了软硬整合、直连数控、柔性无人化、真正多租户，并通过不断学习积累，建立了行业知识库、工艺库和专家库，成为后续模具工业大数据的基石。”杰美特相关负责人说。

以技术手段

构建全新商业模式

杰美特运用大数据、5G、物联网、自动化等

一系列技术所打造的解决方案

实现了模具制造全流程、全要素和

模具全生命周期管理

将模具需求和行业经验标准化

建立成一种全新的

以数字技术为核心的商业模式

24个用户功能模块、6个后端服务模块，实现了从需求收集到模具出库的全流程全要素数据互通和业务协同；

柔性机器人生产线系统，提供模具行业全自动机器人生产线的整体解决方案，实现数控铣、放电加工、自动仓储，以及自动导引运输车的无人值守全自动化运行等；

同时，该制造系统能进行一定尺寸范围内的所有产品自动加工，可以满足多品种、中小批量生产的需要。

方案落地后，成效如何呢？

让一组数据来说话：

模具交期缩短了40%左右

交期准确率提升10%以上

设备故障停机率减少70%

设备利用率由平均60%提升到85%

生产效率提升30%

产品品质提升10%以上

企业综合成本降低40%

不仅如此，杰美特的解决方案可减少模具生产人力20人左右。“制造业企业长期面临招工难，经验丰富的‘老师傅’更是难求，我们通过技术、数据和知识库应用，有效解决了这一难题。”

如今入选标杆案例

杰美特也希望其模具智造解决方案经验

可以提供给模具制作行业其他企业

提升模具制造行业的

自动化、数字化、智能化水平

推动工业经济转型升级

怎么样

这样数字高效、井井有条的智能工厂

谁看了不直呼“yyds”？