tpu和pvh的区别,三分钟带你了解ETPU两种成型工艺的对比
tpu和pvh的区别,三分钟带你了解ETPU两种成型工艺的对比三、两种成型工艺的简单对比该工艺根据ETPU的热塑性,在成型工艺上运用微波加热。将ETPU粒子装入模具,放置在微波炉内,经过短时间(30秒左右)微波加热,让ETPU粒子部分熔融粘在一起,开模后即可得到产品。一、水蒸汽加热成型工艺目前市场上一般都是用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先是将ETPU粒子装入成型模具,利用水蒸气加热二次发泡,让相邻ETPU粒子彼此融合在一起,之后冷却即可。二、微波加热成型工艺
ETPU,即发泡的热塑性聚氨酯弹性体,源于2007年德国巴斯夫(BASF)以TPU树脂为原料,采用物理发泡技术,成功开发出非交联TPU发泡珠粒材料(ETPU)。
每颗TPU粒子像爆米花一样膨胀起来,形成内含微型密闭气泡的椭圆形,所以我们经常将ETPU俗称“爆米花”。
ETPU具有优异的回弹和缓冲性能,在鞋材、塑胶跑道、轻质轮胎和各种防护用品上都有广泛应用。
随着对ETPU应用的不断探索,它的成型工艺也在不断创新和改进,传统的成型工艺是水蒸气加热成型,华峰集团开发了适用于微波工艺的ETPU原料。
一、水蒸汽加热成型工艺
目前市场上一般都是用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先是将ETPU粒子装入成型模具,利用水蒸气加热二次发泡,让相邻ETPU粒子彼此融合在一起,之后冷却即可。
二、微波加热成型工艺
该工艺根据ETPU的热塑性,在成型工艺上运用微波加热。将ETPU粒子装入模具,放置在微波炉内,经过短时间(30秒左右)微波加热,让ETPU粒子部分熔融粘在一起,开模后即可得到产品。
三、两种成型工艺的简单对比
1、加热方式
蒸汽加热是在模具上下同时通水蒸气,水蒸汽在ETPU粒子表面传导热量。它是通过物理热传导加热。
微波加热是辐射穿透加热,使ETPU粒子均匀受热。它是通过辐射进行能量转换加热。
2、工艺区别
蒸汽工艺是用料枪装模,水蒸气加热、水冷并间歇开模。微波工艺是填充装模,微波加热,可以风冷或其它方式冷却,多组连续开模。
整体比较,蒸汽成型需要大量水蒸汽,即使水能够循环利用,也会有水资源的浪费。微波成型只需填充模具放到微波炉里加热冷却开模即可,相对来说更节省能量。
3、模具区别
蒸汽工艺是利用水蒸汽传导热量,在设计模具的时候需要考虑蒸汽流向和制作模具的材质,所以在模具的结构和外观设计上有一定的限制,材质也一般以导热的铝模铜模为主。
微波工艺是辐射穿透加热,在设计模具的时候仅需考虑开合模的问题,有更多的设计空间,材质上使用不吸收微波的材料。
4、成品物性
两工艺做成的产品,最本质的材质还是ETPU材料,所以它们的撕裂强度或者回弹等性能不会有很大不同。不过微波工艺做成的成品密度稍有偏高,针对这个问题,可以对产品结构设计来减轻分量,如鞋底的镂空设计。
其次,对于复杂形体的设计,微波工艺相比水蒸气工艺,更能复刻模具表面的纹理,能做出凹凸差较大的设计,加上相对平整的表面,更能满足鞋材的设计自由。