设备更新维护管理办法：设备使用中按指令
设备更新维护管理办法：设备使用中按指令1．发出指令的主体按指令维护是指设备使用过程中因上级领导命令或突发情况下地非计划性设备维护。如遇安全检查月等，生产、设备管理人员下达维护指令，要求设备操作人员和维护人员按照上级统一指令进行设备使用维护。03 异常维护04 紧急维护设备部
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01 按指令维护
02 作业中维护
03 异常维护
04 紧急维护
设备部
按指令维护按指令维护是指设备使用过程中因上级领导命令或突发情况下地非计划性设备维护。如遇安全检查月等，生产、设备管理人员下达维护指令，要求设备操作人员和维护人员按照上级统一指令进行设备使用维护。
1．发出指令的主体
一般维护指令的发出主体一般包括如下所示四种。
- 班组长指令
- 生产部或设备部指令
- 调度指令
- 设备自身指令
其中，设备自身指令主要指配备有指示性装置和自动化模块的设备，因检测到自身达到检修条件通过鸣笛、亮红灯等示警手段下达检修指令，并要求设备操作和维护人员执行。
2．设备指令及维护措施
设备一般在燃料不足、温度过高、电压不稳、阀门异常、作业口异常等情况发生时，可能发出设备指令，具体的设备指令及维护措施如下。
燃料或水不足
◎ 以容器内警戒线为标准，添加适量燃料和水
设备温度过高
◎ 停机维护
◎ 检查设备线路是否短路或老化
清理废料
◎ 完全清理废液、废料容器
◎ 检查作业部位是否需要清理原材料残渣
电压不稳
◎ 检查设备电源插头是否插实
◎ 查看是否有大型用电设备使用或启动
阀门异常关闭
◎ 设备内部升压时，采取设备规定的降压措施
◎ 阀门变形，对阀门变形部位进行矫正
作业口异常关闭
◎ 关闭设备电源，对设备作业口关闭装置进行检查，查看是否有异物干扰并清理
◎ 设备停机一段时间后重启，查看是否恢复正常
作业中维护作业中维护，是设备运行中，通过巡检或观察发现设备运行中出现升温、振动、异音、动作异常、异味、泄漏、腐蚀等异常情况，并进行设备维护的方法。
为保证设备的正常运行除日常维护外，还应对设备作业时进行巡检和观察，在设备故障还处于萌芽状态时，就发现并解决，保证设备的正常运行。
边作业边维护主要通过设备运行观察和设备作业巡查两种手段发现设备不足并进行维护作业的，具体内容如下。
1．设备运行观察维护
设备操作观察维护，设备操作人员根据在作业中根据设备故障手册和经验，判断设备异常情况，并加以维护的方法。对于设备运行中的维护作业，班组长应监督操作人员如实填制设备运行维护记录表，具体表单示例如下。
2．设备作业巡查维护
设备作业巡检是通过对设备各关键部位零部件的巡视，掌握设备运行状态的一种方法。
（1）班组长应设置专门的设备巡检人员，在设备作业时进行巡检，根据各设备运行标准，对照设备实际运行情况，及时发现隐患和异常情况，并对较轻异常情况进行维护。
（2）对于大型发电设备等长期运行的设备，班组长应按照一定的标准和周期制定设备巡检计划，安排专业人员对设备规定的部位进行定期检查维护，以便及早发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持良好运行状态。
（3）对于经关键部位检查和维护后确定需要进行的设备，设备巡检人员需要及时记录设备故障的最初信息，为设备维修人员提供参考，方便其进行有目的性地检查维修工作。
下面以烟气自动检测设备为例，说明日常巡检记录，其具体的巡检维护记录如下。
异常维护是指设备操作人员或巡检人员检查设备时，发现设备异常现象进行维护工作。
1．设备异常现象
设备出现问题时，一般会出现明显的异常情况，设备相关维护人员可通过五感观察到这些情况。一般设备可能出现的异常现象包括如下。
异常震动
异声、异味
发热或过热
连接处或零件松动
接合器或开合部位咬死
设备外壳或零件损伤凭证
设备某部位膨胀或弯曲变形
设备外壳或零件出现腐蚀
密封设备泄漏
设备保护膜或保护漆脱落
2．设备异常发生的条件
在发现设备异常后，维护班组需通过“4W/1H/1F”方法明确设备异常现象的物理性条件和危害程度，比如，尺寸与距离；时间与时机；力与压力；速度、加速度、旋转等条件。具体方法说明如下。
3．维修管理
设备维护人员发现设备问题后，首先需要通过分析设备异常情况表现出的不同物理现象，判断造成设备异常的物理原因。再根据设备故障库对应地查找设备异常部位或原因，根据各情况发生率排序，制定设备检查和维护的临时计划，并严格按照计划顺序执行。在计划执行过程中，前一步骤检查发现问题并维护后不应停止计划，直至完整的排除所有故障隐患。
紧急维护紧急维护是一种突发性的维护，是指设备因生产现场事故或突发情况如突然断电、设备异常中断时，为迅速排除故障、恢复设备运行、尽量挽回或减少事故损失而进行的设备维护工作措施。生产现场设备紧急维护所针对的突发情况中，设备突然断电发生的概率较高。下面将对设备突然断电所进行的维护进行说明。
1．设备突然断电
班组要对设备进行紧急维护，首先要分析设备突然断电的原因。一般设备突然断电的原因分为设备原因和非设备原因，具体原因如下。
非设备原因
◎ 供电机构非计划性停止供电
◎ 作业场所电力设施老化或故障
◎ 作业现场发生事故造成作业场所电力设施受损
设备原因
◎ 设备内外线路老化造成短路
◎ 设备导线过热燃烧
◎ 设备接触装置故障，导致设备接触不良
2．设备突然断电的影响
设备突发断电对设备的损害有大有小，一般将损害设备的内外线路、电器装置、自动装置、自行化装置等部位。具体损坏部位如下。
设备损害部位
设备内外线路
设备自动化装置
设备系统模块
设备功能装置
设备电气装置
3．设备突然断电的维护
设备突然断电然后又突然来电，对电器设备造成的损害不可预知，因此设备在再次运行之前，设备维护人员需对设备进行维护，具体的维护办法如下所示。
（1）首先设备维护人员需要切断设备电源，进行设备停机维护，通过五感确认设备有无明显异常情况。
（2）如无明显异常情况，设备达到设备断电保护期后，可外接其他安全电源后进行试运行，查看其是否能正常运转。
（3）设备如能正常运转，则重新接通电源让其进行正常生产；如设备有明显异状的，可采用发现问题时维护的方法解决。
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