5s现场管理核心：5S的现场管理
5s现场管理核心：5S的现场管理1982年，日本的Kaizen之父今井正明在著作《Kaizen》中第一次提到了5S框架。1986年，平野裕之与古谷诚出版了《5S实践法》，正式在理论层面详细描述的5S管理方法的基本逻辑和操作习作。平野裕之也被尊称“5S理论之父” 。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质迅猛提升，奠定了经济大国的地位。1955年起源于日本，仅为确保作业空间和安全而推行2S， “安全始于整理整顿，终于整理整顿” ，后因生产和品质控制需要而提出后续的3S；从精益理念出发，整个精益架构的基础之一就是5S。在制造行业，现场管理是企业管理的基础。垃圾箱式的工厂只能生产出垃圾产品，而世界级工厂依赖于世界级的现场管理，现场管理是每一位现场管理者的职责。每日坚持做好现场管理，一点一滴地持续改善，才能最后带来质的飞跃。5S 的含义5S是现场管理中最简单有效，也是最佳的方法和工具，也是各位制
精益制造之家专栏内容： 精益话题第五期（No.5）
专栏内容：5S的含义及推行要领，及审计
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今天按照精益屋的思路，我们来谈一谈精益生产的基础------ 5S。
从精益理念出发，整个精益架构的基础之一就是5S。在制造行业，现场管理是企业管理的基础。垃圾箱式的工厂只能生产出垃圾产品，而世界级工厂依赖于世界级的现场管理，现场管理是每一位现场管理者的职责。每日坚持做好现场管理，一点一滴地持续改善，才能最后带来质的飞跃。
5S 的含义
5S是现场管理中最简单有效，也是最佳的方法和工具，也是各位制造业从业者耳熟能详的理念。
1955年起源于日本，仅为确保作业空间和安全而推行2S， “安全始于整理整顿，终于整理整顿” ，后因生产和品质控制需要而提出后续的3S；
1982年，日本的Kaizen之父今井正明在著作《Kaizen》中第一次提到了5S框架。1986年，平野裕之与古谷诚出版了《5S实践法》，正式在理论层面详细描述的5S管理方法的基本逻辑和操作习作。平野裕之也被尊称“5S理论之父” 。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
5S 的目的
好处很多，不然也不会成为一个普遍工具。简单列举几点如下，
1）节约空间，充分利用资源；
2）减少寻找物品时间，减少等待;
3）洁净有序，易于发现异常；
4）工作环境整洁，井井有条，便于管理;
5）改善员工精神面貌、增强组织活力；
6）5S是进行工作现场管理的简单而有效的最佳方法和工具。
1S-整理
推进要领：
- 通过整理，保留必须要的物件，清除没有用的东西
- 坏的，无用的，多余的用具必须扔掉
- 留下的用具必须加以分类整理，并且按照使用频率摆放
在推进过程中有两个很重要的概念，
必需品 - 经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品否则会影响正常生产。并且对于低优先权的物品放在较远的地方，高优先权的物品放在指定的地方。
非必需品 - 是指使用周期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次)或者对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、另配件、设备等)。
非必需品的处理一般流程（供参考）
整理活动
2S-整顿
推进要领：
工作场所的整顿是将物品的摆放地点固定下来，设计物品的摆放地点时，应考虑其随时可以被取用，使取用时间控制在30秒内。整顿其实也是研究提高效率的科学。
- 彻底地进行并落实清理
- 确定放置场所
- 规定摆放方法
- 进行标识
整顿这个步骤主要强调的是定置管理，也就是按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。为了迅速找到物品，我们有必要根据物品各自的特征，把具有相同特点/特性的物品划为一个类别，并制定标准、规范，为物品正确命名、标识。然后按物品的分类及现状制作定置图，按标准要求制作现场和物品的标识并实施。
定置管理中，有两个很重要的原则称之为“三易，三定原则”，
三易原则 - 易取，易放，易管理
三定原则 – 定量，定容，定位
2S - “三定三易”原则的开展
3S-清扫
推进要领：
清扫并不是一件简单的活动，它包括：将所有不该有的东西清除出工作场所，将所有应该有的东西保留下来，使其保持最佳状态，并得到定期的检查和保养。并基于上述的活动做到“清扫为点检”。
- 建立清扫责任区
- 制定区域岗位的清扫清单，全面实施清扫
- 领导以身作则，全员参与
- 变清洁为检查，与保养工作相结合
- 对检查出的问题实施改善，杜绝污染源
清扫过程
4S-清洁
推进要领：
- 前三个“S”活动的开展必须得到很好地保持把整理，整顿，清扫的活动纳入日常的工作中。
- 消除一切可能的因素以防止3S活动的停滞不前，5S是一个没有结束的活动。
- 显示工作场所的分隔，列出每一个区域5S活动的负责人，每一个人都有他自己清楚的工作安排。（利用视觉化管理的手段--5S图）
- 建立SOP(现场操作执行上的和管理上的)
现场的标准化
5S标准责任制
5S-素养
推进要领：
养成良好的工作习惯。即养成具有高效率和安全意识的习惯。4S的重点是【养】- 即自主行为，引申为【培养】【修养】【教养】【保养】修养也是一种自律。养成好习惯是5S的终极目的。
- 持续推动前4S活动直至习惯化
- 更广泛地运用视觉化，美化工作环境
- 制定共同遵守的有关规则(安全卫生守则，员工守则等)
- 教育培训(新员工)
- 推动各种精神提升活动(早会/员工演讲/竞赛…)
世界级5S工厂的表现如下，各位看官可对照自己的公司诊断一下：
- 自己管理自己
- 工作现场由操作人员自己审计
- 人人参与并积极完成
- 自己寻求得到培训
- 员工沟通更为融洽
- 安全舒适的工作现场
- 轻松愉快的工作气氛
最后总结一下5S，跟大家分享一个5S顺口溜，也包含了5S各个阶段的要点。
5S口诀
5S的“五常原则”
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着诸如ISO、TPM、TQM等高级管理活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业的 “体质” ，则能起到事半功倍的效果。
附录：5S审计清单（例）
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