砌体施工详细做法：砌体施工做法
砌体施工详细做法：砌体施工做法8.瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。7.马牙槎：砌体结构构造柱部位墙体的一种砌筑形式，每一进退的水平尺寸为60mm，沿高度方向的尺寸不超过300mm。4.顺砖：砌筑时，条面朝外的砖；也称条砖。5.丁砖：砌筑时，端面朝外的砖。6.斜槎：墙体砌筑过程中，在临时间断部位所采用的一种斜坡状留槎形式。
一、砌体常用名词解释
1.砌体结构：由砌体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。
2.配筋砌体：由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。配筋砌体工程包括配筋砖砌体、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层的组合砌体、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙、配筋砌块砌体工程等。
3.预拌砂浆：由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
4.顺砖：砌筑时，条面朝外的砖；也称条砖。
5.丁砖：砌筑时，端面朝外的砖。
6.斜槎：墙体砌筑过程中，在临时间断部位所采用的一种斜坡状留槎形式。
7.马牙槎：砌体结构构造柱部位墙体的一种砌筑形式，每一进退的水平尺寸为60mm，沿高度方向的尺寸不超过300mm。
8.瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。
9.假缝：为掩盖砌体灰缝内存在的质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝。
10.通缝：砌体中上下皮砌块搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
二、砌筑材料质量控制
1.砂浆
预拌砂浆进场的品种选用应根据设计要求强度确定，不同品种、规格的砂浆严禁混用。
预拌砂浆进场时，供应厂家应提供砂浆质量证明文件，主要包括砂浆产品型式检验报告、强度配合比、出厂检验报告等文件。
进场时对干混砂浆进行抽查，外观应均匀无结块、受潮现象。
砂浆试块尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm，三块为一组。
制作好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。砂浆试块应在标准养护条件下进行标准养护以确保试块抗压检测值的准确性。
砂浆强度等级指标准养护条件温度（20±2）℃、相对湿度为95%以上，用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值（单位为MPa）确定。
2.块体
常用砖主要有烧结普通砖、混凝土实心砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等。
各种规格砖砌体进场必须有检验报告、合格证等质量证明文件，材料必须真实有效、盖章齐全。
材料进场后试验员及时在监理工程师的见证下取样送试验室进行复试。
抽检数量：每一生产厂家，蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一个验收批；同规格、同等级的加气砌块每1万块为一个验收批，不足上述数量时按1批计。砖、砌块进场后应及时取样做强度复试，复试合格后方可使用。
加气块抽样方法：从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中随机抽取砌体制作试件，干密度3组9块，强度等级3组9块，干燥收缩3组9块，抗冻性3组9块，导热系数1组2块进行检验。
块体强度：砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖，加气块等块体的产品龄期不应小于28d，加气块含水量宜小于30%。加气块块抗压强度等级见下表：
砌块的立方体抗压强度
加气块尺寸偏差和外观见下表：
尺寸偏差和外观
3.块体堆放和运输：
砌块贮存堆放应场地平整，同规格，品牌，等级做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施，堆置高度不宜超过2m。砌体堆放应有标识牌，标明进场时间、规格、检验状态等信息。产品运输时，宜成垛绑扎，运输装卸宜有专用机具，严禁摔，掷，翻斗车自卸货。
堆放
三、填充墙砌体工程
砌体工艺流程：
墙体放线→植筋→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勾缝
1.放线
砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸弹线、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核方向尺寸。同时将建筑1m线全部引测到砌体两侧剪力墙上。
放线
2.排砖
砌筑前根据设计洞口尺寸和块体材料尺寸，利用电脑CAD或BIM等软件进行排砖，做到心中有数，同时可作为材料计划的依据，裁下来的砖可根据尺寸用于其他墙体上，使材料报量更精确。（砌块集中加工，有没有难度）
排砖
3.混凝土导墙(反坎)
在卫生间等有水房间混凝土导墙必须依据楼板弹线位置施工，导墙模板加固可靠，混凝土振捣密实，确保模板拆除后，混凝土导墙与砌体位置相符，无明显错台。
混凝土导墙
4.植筋
植筋的质量直接影响砌体整体施工质量，应由专业施工队伍进行操作。
（1）拉结钢筋的植筋孔位应根据块体模数及填充墙的排砖设计进行定位。(墙下是否有导墙，灰缝宽度，通过建筑1米线来控制植筋标高）
（2）植筋孔壁应完整，不得有裂缝和局部损伤。
（3）植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次。
（4）现场调配胶粘剂时，应按产品说明书规定的配合比和工艺要求进行配置，并在规定的时间内使用。
（5）注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注入量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞的方法植筋。
（6）注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。
（7）钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，不得扰动所植钢筋。
（8)植筋深度控制
根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013，植筋孔洞深度为：
(9)钢筋直径与对应的钻孔直径
10)植筋检测抽检数量
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011填充墙砌体中规定：填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观破损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。填充墙砌体钢筋锚固力检测抽检数量按下表确定。
5.砌筑过程
（1）砌块排列
砌筑时预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具裁整齐，并保护好砌块的棱角。上下皮灰缝应错开搭接，搭接长度不小于砌块长度1/3。
（2）铺砂浆
砌体采用预拌砂浆，砌块就位，铺灰，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，一般情况铺灰长度不超过1.5m。
（3）砌块就位
砌块墙在转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙在T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
（4）砌块镶砌
砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平和竖直灰缝宽度为15mm。当竖缝宽度大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑。
砂浆饱满度不得小于80%，正反手墙面均进行勾缝处理。
四、砌体工程质量控制标准
1.一般规定
（1）轻骨料混凝土小型空心砌块、加气块砌筑时，其产品龄期应大于28d，同时加气砌块的含水率宜小于30%。
（2）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、加气砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
（3）吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄砌法砌筑的加气块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
(4)采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇（喷）水湿润，加气砌块采用普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面进行喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：
烧结空心砖的相对含水率60%-70%；吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、加气块的相对含水率40%-50%。
（5）轻骨料混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌筑；当蒸压加气混凝土砌块需断开时，应采用齿锯切割，裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。
（6）烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。空心砖墙底部宜砌筑3皮普通砖，且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。
（7）砌筑蒸压粉煤灰砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑。加气块采用普通预拌砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。运用百格网检查砂浆饱满度，砂浆饱满度不得小于80%。
（8）砌筑时，墙体的第一皮蒸压砖应进行试摆。排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作。
（9）砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搓搭砌，掉角严重的加气块不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，留斜槎时，斜槎高度不宜大于1.2m。
（10）填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行；填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌筑。
（11）在填充墙上钻孔、开槽或切锯时，应使用专用工具，不得任意剔凿。
（12）加气块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。注：因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对于框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
窗：顶部射钉块距梁150mm；底部射钉块距压顶150mm；中间射钉块每500mm一个；
门：顶部射钉块距过梁300mm；底部射钉块距完成地面300mm；中间射钉块每500mm一个。
（13）加气块墙与主体结构柱、剪力墙及构造柱交接处，墙体应与上述构件拉结。一般情况下可沿墙全高每隔2皮砌块且高度不超过500mm设置2C6拉结筋（墙厚大于240mm时配置3C6拉结筋）。拉结筋伸入墙体长度：抗震设防烈度为6度、7度时宜沿墙全长贯通；8度时，应全长贯通；非抗震设防时，伸入墙体的长度不得小于700mm。
（14）填充墙长度超过5m或层高2倍时，以及填充墙端部无承重柱，墙构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不宜大于20倍墙厚且不大于4m。
（15）构造柱钢筋搭接长度不宜小于50d，墙体拉结筋一般采用绑扎搭接，搭接长度为50d，且不应小于400mm。（此条不是很严格，一般按50d即300mm即可）
（16）过梁伸过洞口搁置长度每边不得少于300mm（来源12YJ3-3第5.20条）；过梁伸过洞口搁置长度250mm（来源11YG301钢筋混凝土过梁）。
（17）窗台压顶伸入墙体长度没有具体规范规定，作为质量通病防治措施或地方标准有所约定，一般图纸会注明伸入墙体长度，我认为伸入200mm即可。
2.主控项目
（1）烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。烧结空心砖每10万块为一检验批，加气块每1万块为一检验批，不足上述数量时按一批计。
（2）填充墙砌体与主体结构间的连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得少于一处。
（9）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
3.一般项目
（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
五、砌体裂缝产生的原因
一、砌块材料自身的原因
1、混凝土砌块自身收缩，即混凝土中水泥胶凝物质内部胶质体的收缩。
2、混凝土中自由水因蒸发而引起的干缩。
3、混凝土中胶凝物质在大气中CO2的作用下，引起炭化收缩。
由于砌块上墙后的收缩，引起墙体内部产生了一定的应力，当这种应力大于墙体的抗拉与抗剪强度时，墙体就会产生开裂。
4 、砌块是由混凝土制成的一种空心墙体材料，它具有混凝土脆性属性，在生产和运输过程中，会产生细小的裂缝，上墙后在 外界因素的作用下就会产生墙体上的宏观裂缝。
5、由于砌块自身材料的原因，混凝土需要成型养护28天，此时砌块的变形约完成60%，砌块变形要完全稳定需长达3-5年，而 在生产到施工过程中，有时砌块龄期不到即已出厂，且龄期很难检查控制，这也是造成墙体开裂的原因之一。
6、砌块本身强度达不到要求，几何尺寸误差太大，缺棱掉角，破碎，也是引起墙体开裂的原因之一。
7、当前 砌块生产厂家所用设备的质量 良莠不齐，许多小厂的生产设备质量不过关。生产出的砌块强度低、密实度低、达不 到质量要求。这是引起材料质量不过关的主要原因。
二、温差作用的原因
混凝土砌块砌体的线膨胀系数约为10×10-6，是实心粘土砖砌体的两倍，因此，砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高，很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂，温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。
六、砌体冬期施工注意事项
1.冬期施工：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，砌体工程应采取冬期施工措施。
（1）气温根据当地气象资料确定；
（2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工规定执行。
2.砌筑前，应清除块材表面污物和冰霜，遇水浸冻后的砖或砌块不得使用
3.拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
4.砌筑时砂浆温度不应低于5℃。
5.砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块。
6.不得使用已冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新 搅拌使用，且不宜在砌筑时的砂浆内掺水。
7.当冬期施工砌筑砂浆强度等级低于M10时，其砂浆强度等级应比常温施工提高一级。
8.冬期施工搅拌砂浆的时间应比常温期增加（0.5~1.0) 倍，并应采取有效措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
9.冬期施工中，每日砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清理干净砌筑表面的杂物，然后再施工。
10.冬期施工过程中，对块材的浇水湿润应符合下列规定：
（1）烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润，且应即时砌筑；在气温不高于0℃条件下砌筑时，不应浇水湿润，但应增大砂浆稠度。
（2）普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇水温润。
（3）抗震设防烈度为9度的建筑物，当烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水温润时，当无特殊措施，不得砌筑。
11.采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。
12.配筋砌体不得采用掺氯盐的砂浆施工。现场采用干混砂浆时，应及时查看干混砂浆配合比和检验报告等质量证明文件，重点关注氯离子含量指标。
13.冬期施工前应编制冬期施工方案，根据现场实际情况，制定切实可行的施工措施，并在施工中严格执行。
七、恒大工程注意事项
1.窗：顶部射钉块距梁150mm；
底部射钉块距压顶150mm；
中间射钉块每500mm一个；
门：顶部射钉块距过梁300mm；
底部射钉块距完成地面300mm（结构地面420mm）；
中间射钉块每500mm一个；
2.后塞缝
后塞缝留置宽度宜为20mm~40mm（规范：填充墙顶面与框架梁之间留出不小于20mm的间隙，小于50mm即可），砌体完成14天后方可采用干硬性水泥砂浆进行塞缝处理，对于开裂的后塞缝必须及时修补。
3.在有水、卫生间、浴室等处采用轻集料混凝土小型空心切块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇与填充墙同厚的混凝土坎台，其高度为厅面建筑完成面上250mm。
4.外墙底部设置三皮小砖且注意砌筑方向。
5.止水反坎应进行凿毛（预留钢筋应整改到位），并清除干净方可进行浇筑，浇筑必须一次成活，严禁留有施工缝进行二次浇筑，振捣应密实，杜绝蜂窝麻面，高度一致，平整度和观感质量符合要求，上表面要用笤帚扫毛，侧面与砌体墙面平齐。若在止水反坎端部和转角处有构造柱，止水台浇筑前要先进行植筋，严禁在浇筑止水台后再植筋或在浇筑挡水台时插入构造柱钢筋。
6.门垛、过梁、压顶要求
加气混凝土砌块墙上的门窗洞口，不得采用无筋砌块过梁；其他过梁支撑长度每侧不应小于250m。
现场剪力墙门垛宽度小于250mm时，采用C25混凝土现浇过梁；
过梁两端均搁置在砌体上的可采用预制过梁，一端或两端均在剪力墙上的采用植筋现浇的方式。过梁和压顶均采用C25混凝土进行浇筑 要求振捣密实 严禁漏筋。
7.砌筑注意事项：
1）提前一天洒水湿砖
2）做好立线，并挂水平线根据排砖图进行砌筑（门口木砖，窗口小砖，外墙三层小砖，构造柱先退后进，边柱同构造柱先退后进控制在60-100mm）
3）砖上墙之后也要洒水，避免因砖太干将砂浆里边的水分吸收，导致砂浆灰缝强度不够。
4）水平线要拉紧，避免因线不紧导致灰缝不水平。
5）结合本工程要求，墙体砌筑要求水平筋贯通设置，精装墙体砌筑到1/2墙高时要加设水平腰带(腰带同压墙筋且不设置分布筋）砌筑注意事项，规范要求小于200mm砖不宜上墙，注意砌体搭接长度，灰缝控制，顶部塞缝高度控制，拉结筋贯通设置，墙面平整度及墙面卫生的控制。
6）注意窗户压顶高度，不仅满足结构和工程要求，一定要注意标高的控制，对于外立面有单窗的部位要用经纬仪进行打线安装。
7）用膨胀砂浆或细石混凝土进行塞缝，塞缝高度宜控制在20-50mm 塞缝墙体应在墙体砌筑完成14天之后进行。
8）对于砌体构造柱及塞缝养护均不能少于7天。
八、砌体工程管理方法及检查方法
1.技术交底
砌体施工前，项目部须对管理人员及相关班组进行技术交底工作（包括材料计划、入场材料报验、砌体施工方法及工艺流程、质量控制措施、安全文明施工等）
2.材料准备
砌体施工前，采用的预拌砂浆和加气块入场后再监理见证下取样送检，各项材料报验合格后方可用于工程实体。
3.施工准备
砌体队伍进场前，需要做好前置验收工作，与主体作业队办理上下道工序移交手续。楼层安全文明及质量缺陷避免二次扯皮。楼层二次结构放线应以结构施工控制线为依据，根据建筑图，弹好楼层标高控制线和墙体边线。
4.过程控制
（1）对砌体墙进行排版，可采用皮数杆或将砌砖皮数画在墙体两端墙柱上，已达到控制植筋高度和灰缝平直度，厚度目的。（造成植筋的钢筋不在灰缝里，这样植筋失去作用）
（2）砌筑过程中要挂线砌筑，湿墙检查，以免墙体砂浆强度上来发现垂直度，平整度不合格对返工造成比较大影响。
（3）预制过梁必须严格按设计图纸或规范图集配置钢筋，现场预制完毕后要标记正反，避免安装过程中过梁放反。安装过梁须全数检查验收标高。（若没有检查过梁标高，可能出现一户里的过梁标高不统一，对后期安装门造成大的影响）
（4）每日砌筑高度不宜大于1.5米，砌体砌至梁底或板底，需等待14d后采用斜砌或填塞微膨胀砂浆填充。（若提前斜砌或填塞砂浆，墙体沉降，在梁底或板底会有沉降裂缝，对后期抹灰造成质量缺陷，难以维修）
（5）构造柱、门垛、压顶、腰带等二次结构构件的设置要按图纸，规范图集及合同约定进行布置，纵筋搭接长度、箍筋需满足设计及规范要求。（若对二次结构钢筋不重视，在业主后期装修过程中发现质量缺陷，进行投诉，会影响企业声誉）
（6）水平和竖向灰缝砂浆厚度及饱满度。（水平灰缝过厚会造成墙体抗压强度下降；水平灰缝砂浆不饱满会影响砌体内弯曲和剪应力，降低墙体抗压强度；竖向灰缝砂浆不饱满影响墙体抗剪强度）
5.砌体检查方法
5.1表面平整度
5.1.1合格标准：0，8mm
5.1.2测量工具：2米靠尺
5.1.3测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为一个实测区，优先选用有门窗，过道洞口的墙面。测量部位选用正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上和右下两个角。按45°斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测标准合格率的2个计算点。
(3)当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值作为判断该实测标准合格率的3个计算点。墙面有门窗，过道口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测标准合格率的1个计算点。
5.2垂直度
5.2.1合格标准：0 5mm
5.2.2测量工具：2米靠尺
5.2.3测量方法和数据记录：
(1)每一面墙都可以作为一个实测区，优先选用有门窗，过道洞口的墙面。测量部位选用正手墙面，累计实测实量10个实测区。
（2）实测值主要反映墙体垂直度，应避开墙顶梁，墙底灰沙砖和墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不宜测量，可采用1米靠尺。
（3）当墙面长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测两次，一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次，一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在强长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
5.3方正度
5.3.1合格标准：0，10mm
5.3.2测量工具：5米钢卷尺、吊线、或激光水准仪
5.3.3测量方法和数据记录：
（1）砌筑前距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线，并作明显标识和保护。
（2）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光水准仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光水准仪打出十字线或吊线方式，延长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测标准合格率的1个计算点。
附恒大地产集团河南公司 砌体及二次结构施工强制性做法见下图
