超声波探伤仪进口：新款OU5500数字式超声波探伤仪成功上市
超声波探伤仪进口：新款OU5500数字式超声波探伤仪成功上市手机APP现场生成探伤报告1. 自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；2. 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量Db、孔径ф值）；3. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；4. φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值 大平底自动计算；5. 500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；6. 可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据（可扩展）；7. 外接U盘，内部存储可以随时导出，也可以直接存储无限量的探伤存储文件；8. 探伤录像：探伤过程的动态录像，通过外部U盘扩展，可以实现无限时的高质量录像；9. DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；10. B型扫描：实时扫查、显示横截面，可显示工件缺陷形状，使探
OU5500数字式超声波探伤仪
沧州欧谱OU5500数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
特有功能：
★ 探头校准、曲线制作全程操作提示，人机互动，简单易学；
★ DAC、AVG、彩色腐蚀Bscan、AWS等工具齐全；
★ 重复发射率：30-3000Hz精准调节，高速扫查，绝不漏检；
★ 高清高亮真彩显示，界面立体，对话框调节；
★ 超高信噪比，波形清晰稳定，特殊的抗干扰设计；
★ 高速实时探伤录像，USB存储无限扩展；
★ 蓝牙无线传输，手机APP现场生成探伤报告，并实现打印；
★ IP65防护标准，合金与硅胶结合外壳，坚固耐用，防水防尘，阻尼支架任意；
★ 单电15小时连续工作，电池自带独立充电控制，两块电池无限时连续工作。
一、执行标准
◆ 国家标准：
1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》
2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》）
◆ 欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：
1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器
2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头
3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备
手机APP现场生成探伤报告
二、超声波探伤仪功能特点
1. 自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
2. 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量Db、孔径ф值）；
3. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
4. φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值 大平底自动计算；
5. 500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
6. 可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据（可扩展）；
7. 外接U盘，内部存储可以随时导出，也可以直接存储无限量的探伤存储文件；
8. 探伤录像：探伤过程的动态录像，通过外部U盘扩展，可以实现无限时的高质量录像；
9. DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
10. B型扫描：实时扫查、显示横截面，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观；
11. 13个内置探伤标准可调出，可以自由输入任意行业标准；
12. 发射脉冲宽度和强度可调；
13. 蓝牙模式与手机和计算机通讯，实现探伤报告管理；
14. 高性能安全环保锂电池供电，标配可连续工作10小时以上，选配可增加电池容量到15小时；
15. 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
16. 数字抑制，不影响增益和线性；
17. 增益补偿：对表面粗糙度、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
18. 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度；
19. 角度和K值两种输入方式；
20. 回波次数分析；
21. 回波编码：以不同颜色显示1~9次回波，便于判断缺陷位置；
22. 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；
23. DAC声光报警；
24. 屏幕的冻结和解冻；
25. AWS D1.1/D1.5: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”；
26. 角度和K值两种输入方式；
27. 波形填充；
28. 电源状态指示；
29. 捕捉标记；
30. 闸门内波形颜色标记；
31. 闸门内展宽；
