全钢爬架安装前需要哪些资料？全钢爬架施工过程中常见问题及解决方案

全钢爬架安装前需要哪些资料？全钢爬架施工过程中常见问题及解决方案2.预防措施葫芦非正常使用损坏1）葫芦运转过程中无专人看护或看护不到位。2) 葫芦带病运转。3）架体升降完毕，只将主控箱的电源开关关闭，但未及时将分控箱上的“顺”或 “逆”钮弹起复位，且未拔掉葫芦插头（当上述情况中的个别点，因被遗漏而未被发现时 其风险较大)，再次送电松葫芦钩时，也没有检查各分控箱上的“顺”或“逆”钮是否关闭，送电后葫芦运转却没有被及时发现，导致葫芦运转过程中下钩卡在机体，引发自身损坏，如图所示：

之前一篇文章中，小编为您梳理罗列了智能集成爬架（全钢爬架）在使用过程中可能会遇到的问题及解决方法，您可点击下方链接阅读，今天小编将继续为您整理该类问题。

全钢爬架常见问题及解决方案（上）

七、葫芦非正常使用损坏

1.原因分析

1）葫芦运转过程中无专人看护或看护不到位。

2) 葫芦带病运转。

3）架体升降完毕，只将主控箱的电源开关关闭，但未及时将分控箱上的“顺”或 “逆”钮弹起复位，且未拔掉葫芦插头（当上述情况中的个别点，因被遗漏而未被发现时 其风险较大)，再次送电松葫芦钩时，也没有检查各分控箱上的“顺”或“逆”钮是否关闭，送电后葫芦运转却没有被及时发现，导致葫芦运转过程中下钩卡在机体，引发自身损坏，如图所示：

葫芦非正常使用损坏

2.预防措施

1) 葫芦运转必须派专人看护，且确保葫芦运转时处于视线有效范围内；

2）经常保养、检查，发现问题必须及时修理或更换，严禁带病运转；

3）严格按照操作要求：升降完毕，及时关闭主控箱上的开关，并将分控箱的开关复位（关闭电源），拔下葫芦插头。

八、架体发生位移

1.原因分析

1）架体组装时，安装平台（找平架）的水平度偏差严重超出允许值，导致架体水平度偏差超标。

2）每次升降完毕未认真查看架体是否整体水平，经过多次升降偏差积累。

2.预防措施

1）组装时严格控制安装平台（找平架）的水平高差和导轨主框架的垂直度偏差。

2）每次升降完毕，必须认真检查架体的水平度，发现问题及时纠偏。

3）每次做准备工作时要保证每个葫芦预紧，受力一致。

4）做准备工作时，前后两次葫芦预紧起始端交错进行。

九、导轨主框架被别弯

1.原因分析

1）提升前检査不到位，影响架体提升的障碍物没有清理干净，且提升过程中未看护到位，导致提升中附墙支座被刖向上翻，卡弯导轨，如图所示：

导轨被附墙支座卡变形实例1

导轨被附墙支座卡变形实例2

2）使用三角铁件、加高件、槽钢挑梁等转换件的特殊部位，在提升前前端未按要求加设顶撑；附墙支座与结构间或与转换件间加垫木析等软性材料，提升时附墙支座与导轨间的摩擦力大于转换件的抵抗力；监控不到位，附墙支座向上翻时没有发现。

3）升降完毕未按要求及时关闭电源、拔下葫芦插头，再次送电前也未检査，再次送电后，个别机位出现单点提升且未及时发现，架体局部提升导致导轨主框架变形。

4）个别葫芦相序不一致，架体出现部分机位提升部分机位下降情况，导致架体不平整引发导轨变形。

2.预防措施

1）提升前仔细检查附墙支座下部及其他影响架体升降的障碍是否排除干净。

2）提升前仔细检查每个机位的葫芦相序是否一致。特别是中途葫芦出现故障，更换葫芦后，要确保该葫芦与其他的葫芦相序一致。

3）提升前将使用三角铁件、加高件、槽钢挑梁等转换件的特殊部位，按要求加设 顶撑。

4）严格按照要求进行操作，升降到位后及时关闭电源、把葫芦插头拔下，再次送电前，仔细检查一遍确保整体提升或下降。

5）加强预埋管安装的质量，预防因预埋孔位置偏差过大，导致附墙支座与结构间或与转换件间加垫非钢性物体。