钢结构防腐施工记录，钢结构防腐涂装工艺技术交底

钢结构防腐施工记录，钢结构防腐涂装工艺技术交底1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。三、作业条件3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。二、主要机具 钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。

适用范围：适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。

一、材料要求

1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。

2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。

二、主要机具

钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。

三、作业条件

1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。

2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

4 油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

5 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

四、 操作工艺

(一) 工艺流程：

焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。

(4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等．

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。

2涂料涂装。

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。

常用涂料方法有：刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。

3涂装工艺.

涂装施工环境条件的要求：

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于８０％的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。

控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。

在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

(2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。

(3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

(4)涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

(5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

(6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。

(7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。

(8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。

(9)涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

4二次涂装的表面处理和修补。

(1)二次涂装，一般是指由于作业分工在两地或分二次进行施工的涂装。但前道漆涂完后，超过一个月以上再涂下一道漆，也应算作二次涂装的规定进行表面处理。

(2)对如海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要除干净，方可涂下道漆。如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化（特别是环氧树脂漆类），要求进行“打毛”处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。

(3）修补漆和补漆：修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度，涂层颜色应与原设要求一致。表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与上述相同。

五、质量标准

见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

六、成品保护

1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力。

3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。

4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

七、应注意的问题

(一)技术质量：

1防腐涂料原材料质量控制。

2钢材表面除锈处理质量控制。

3防腐涂料涂装质量控制。

(二)防火措施：

1防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

2防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。

3防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

4防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内，并定期处理掉。

5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

(三)防爆措施：

1防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

2防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

3在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。防止产生电气火花。

4所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

5所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。

(四)防毒措施：

1施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

2对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

3施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

(五)高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。

(六)施工用工具，不使用时应放入工具袋内，不得随意乱扔乱放。