焊接常见的质量缺陷及防治措施（焊接中的缺陷分析2）
焊接常见的质量缺陷及防治措施（焊接中的缺陷分析2）9.1 产生原因9 咬边缺陷 使用带有收弧功能的电源，增加填充时间 快速起弧和熄弧几次 同时保持在焊丝在熔池里反烧。这将建立弧坑 将焊缝运行到工件的末端 然后在新的行驶方向上反方向并增加行驶速度或者采用引弧板形式
8. 收弧裂缝
8.1 产生原因
焊接收弧太突然。裂纹是由于凝固收缩引起的弧坑内的空隙开始的。
8.2解决措施
使用带有收弧功能的电源，增加填充时间
快速起弧和熄弧几次 同时保持在焊丝在熔池里反烧。这将建立弧坑
将焊缝运行到工件的末端 然后在新的行驶方向上反方向并增加行驶速度或者采用引弧板形式
9 咬边缺陷
9.1 产生原因
电弧电压过高；
电弧过长；
电极使用不当或电极角度不正确；
电极或焊丝与板厚不匹配，太大；
焊接速度太高；
9.2 解决措施
较低的电弧电压
减少弧长
在站立腿上应用30°至45°的电极角。焊缝轻轻尾随。
使用较小的直径电极。
降低焊接速度。
10 焊接气孔
10.1 产生原因
湿气，例如不正确储存的电极或通量，潮湿的屏蔽气体，或在水冷的焊炬上的泄漏；
板边的水分、铁锈、油脂或油漆；
不合适的保户气；
焊接在充满空气的小空隙上；
10.2 解决措施
使用新鲜的焊接材料，连接新的气瓶，检查焊炬是否有泄漏
干燥或清洁的板边
检查屏蔽气体类型和流量。清洁气体喷嘴。确保焊炬的角度不太小
增加焊接的差距。在可能的情况下，用对接接头代替角焊或撘焊
11 夹渣缺陷
11.1 产生原因
焊接前的熔渣；
在焊道间的间隙；
焊缝凸面产生了渣点；
不当的焊道顺序；
11.2解决措施
增加焊接速度或电极角度
清理焊道，必要磨碎一些焊接飞溅
避免在焊道之间存在尖锐的角度或凹槽，提高电弧电压
调整焊道顺序，避免了尖锐的角
12 未焊透
12.1 产生原因
根部间隙太小；
电极的大小很大；
焊接速度太高；
电极的选择有误；
12.2 解决措施
调整装配间隙
使用合适焊丝/条，直径约为间隙宽度的电极
应用较低的移动速度。
调整
13. 焊瘤
13.1 产生原因
焊接速度太慢；
送丝速度太高(GMAW)；
弧长太短(SMAW)；
不适当的工作角和/或行走角；
不正确的工作角度通常会导致熔池在一个边重叠，并在另一边咬边缺陷
13.2 解决措施
降低电压或增加焊丝馈送速度(GMAW)
检查你的安培数(SMAW)
将工作角保持在45度角焊缝和90度V型破口
行走方向保持焊枪在0- 15º之间角度
CTWD可能太长;试着保持6-12mm的距离(GMAW)
调整弧长太短;
提高焊枪移动速度
14 焊缝凹陷
14.1 原因
不正确的机器设置；
不正确的送丝速度 (GMAW)；
不适当的安培量 (SMAW)；
不适当的焊接速度；
焊接道数不够；
14.2 解决措施
根据母材调整参数
减少安培 (SMAW)
增加送丝速度 (GMAW)
减少速度
保持行走角度0–15º
增加焊接层数
15 焊缝高凸
15.1 原因
不正确的机器设置；
不正确的送丝速度 (GMAW)；
不适当的安培量 (SMAW)；
不适当的焊接速度；
焊接道数过多；
15.2 解决措施
根据母材调整参数
增大安培 (SMAW)
减少送丝速度 (GMAW)
加大焊接速度
保持行走角度0–15º
减少焊接层数
