薄料氩弧焊技术，焊接技术之钨极氩弧焊

薄料氩弧焊技术，焊接技术之钨极氩弧焊当然，这种焊接⼯艺也是有缺陷的。惰性⽓体费⽤⾼，导致成本⾼；钨极承受电流能⼒有限，以⾄于每次制造的熔池小，效率低；设备⽐较复杂，抗⼲扰能⼒弱；对表⾯要求很⾼的，不然电弧很难产⽣。4 ）电弧稳定，适⽤于焊接薄板。这⼀步，也与电极难熔有关。1 ）保护效果好，焊接质量⾼。这个是因为前⾯提到，保护⽓体是惰性⽓体，而惰性⽓体不会与⾦属发⽣反应，因此焊接是在很好的环境下进⾏。2 ）⽆⻜溅，成型美观，焊接应⼒变形小。这是因为电弧⽐较集中，产⽣的热量也集中，形成的点状熔滴很细小。3 ）容易实现机械化和⾃动化的焊接。主要是不会产⽣熔渣，⼀般焊接为了保护焊接中的熔池等，会⽤到造渣剂和造⽓剂，产⽣的熔渣和⽓体会将熔池、熔化状态下的焊件、焊丝或者焊剂包裹住，⼀⽅⾯防⽌外来⽓体⼲扰，另⼀⽅⾯是为了减少能量散失，和维护电弧，提⾼能量利⽤率。但是因为惰性⽓体保护，所以不需要造渣剂和造⽓剂。其实，还是电极难熔，焊接过程中

1 钨极氩弧焊基础

钨极氩弧焊的专业定义是⾸先利⽤惰性⽓体作为保护⽓体，电极采⽤难溶⾦属（⽐如钨或者钨合⾦），焊件则作为另外⼀个电极。通过钨极与焊件之间产⽣的电弧加热和熔化焊件以及填充⾦属，最终形成焊接接头。

电弧作为焊接中常⻅的热源，通俗来讲，就是⽓体放电产⽣的那种玩意。

钨极氩弧焊有很多⼯艺特点，具体特点如下：

1 ）保护效果好，焊接质量⾼。这个是因为前⾯提到，保护⽓体是惰性⽓体，而惰性⽓体不会与⾦属发⽣反应，因此焊接是在很好的环境下进⾏。

2 ）⽆⻜溅，成型美观，焊接应⼒变形小。这是因为电弧⽐较集中，产⽣的热量也集中，形成的点状熔滴很细小。

3 ）容易实现机械化和⾃动化的焊接。主要是不会产⽣熔渣，⼀般焊接为了保护焊接中的熔池等，会⽤到造渣剂和造⽓剂，产⽣的熔渣和⽓体会将熔池、熔化状态下的焊件、焊丝或者焊剂包裹住，⼀⽅⾯防⽌外来⽓体⼲扰，另⼀⽅⾯是为了减少能量散失，和维护电弧，提⾼能量利⽤率。但是因为惰性⽓体保护，所以不需要造渣剂和造⽓剂。其实，还是电极难熔，焊接过程中，电极与焊件的距离不变，不需要依靠⼈⼯经验调整距离，只需要控制⼀个电极相对另⼀个的⽔平移动。

4 ）电弧稳定，适⽤于焊接薄板。这⼀步，也与电极难熔有关。

当然，这种焊接⼯艺也是有缺陷的。惰性⽓体费⽤⾼，导致成本⾼；钨极承受电流能⼒有限，以⾄于每次制造的熔池小，效率低；设备⽐较复杂，抗⼲扰能⼒弱；对表⾯要求很⾼的，不然电弧很难产⽣。

钨极氩弧焊根据设备电源，有好⼏种接法：

1 ）直流反接（⺟材接电源负极）。这种接法，由于⺟件发射电⼦能⼒下降、发热量减少，焊缝会很浅而宽，效率低。而且钨极需要时刻受到⼤量电⼦冲击，这⼀部分产⽣很多热量得不到及时散发，钨极磨损很⼤。但是由于这种接法使得阴极具备雾化作⽤，能够清理表⾯的氧化模，因此对于铝、镁这种活泼⾦属是很好⽤的。

直流反接

2 ）直流正接。阳极电压⼤，⼯件与这⼀端接触，会有产⽣很多热量且热量集中。因此焊缝会很深而且窄。与直流反接相反，钨极需要时刻发射⼤量电⼦，电⼦会带走热量，钨极磨损很小。

直流正接

3 ）直流脉冲。脉冲电流（ Im ），就是⾼压下的直流正接，不过时间会很短，因此形成点状熔池；基值电流（ I j ）是低压下的直流反接，点状熔池冷却结晶形成焊点。基值电流作⽤：维持电弧连续稳定燃烧。只要合理调节脉冲间歇时间 t j ，保证相邻焊点⼀定重叠量，即可获得连续焊缝。

直流脉冲

4 ）正弦交流和⽅波交流。交流由于电流⽅向的变化，因此这种焊接具备直流正接和直流反接的特点。但是正弦交流太过于公平了，不能调整各⾃占⽐。为了提⾼交流钨极氩弧焊的稳定性，保证阴极清理作⽤，可获得合理两极热量分配，会采⽤⽅波交流。具体做法是⽤不对称（负半波导通时间短）矩形波交流电源，替代正弦交流电源，焊接电流波形如下图所⽰。

不对称的方波交流

交流电流

2 结束

焊接好恐怖，还有好多好多焊接技术，恐怖如斯。