对饲料加工工艺与设备认识，饲料加工工艺和效率提升

对饲料加工工艺与设备认识，饲料加工工艺和效率提升饲料颗粒硬度控制技术：第一、粉碎细度提升和“硬度”的关系，前面我们已经提过粉碎细度越细，颗粒的硬度越大；第二、调质温度和“硬度”的关系，调质温度越高，颗粒的硬度越大；第三、环模结构、压缩比和“硬度”的关系，深导料孔适用于高脂肪原料，能将原料的密度增加，浅导料孔适用于原料比重低，特深导料孔相当于挤压两次，适用于脂肪相当高，大部分乳猪料φ3.0环模压缩比为1:5，蛋小鸡压缩比为1:12，中大猪φ4.0环模压缩比为1:7，狐貉开口φ1.6环模压缩比为1:4 φ2.5环模的生长期或冬毛期压缩比多为1:12，各个企业因产品特点不同其工艺参数也不尽相同。

提起饲料加工工艺我们先了解一下什么是加工工艺，其实很简单，打个生活中的例子，猪肉是：煮了“切”还是切了煮，这就是加工工艺。饲料加工工艺和“酒店做菜”很类似：洗菜、切菜、烧制、佐料添加混合、装盘； 有红烧、清蒸、爆炒、煮、炖、烤等不同的工艺。饲料加工工艺是：从原料的接收、到成品(配合粉料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。完整的配合饲料加工工艺包括：原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、筛分、成品称重打包等主要工序，和通风除尘、油脂添加、酶添加、原料储存等辅助工序。

饲料加工工艺分类：“先粉碎后配料”的生产工艺简称“美国工艺”。“先配料后粉碎”的生产工艺简称“欧洲工艺”。小编入行以来接触的都是美国工艺，尚未见过欧洲工艺。粉碎技术对饲料加工的效率和品质影响甚大，国外称为“研磨”技术。那么粉碎的作用是什么？首先，增加物料的表面积，有利于动物的消化吸收；其次，提高混合料的混合均匀度，减少混合后的分级；第三，有利于微量组分的添加和饲料进一步加工，如：制粒、膨化等。

关于粉碎细度与动物的消化吸收；粉碎机筛板孔径在Ф2.5以下时，粉碎细度每降低0.3毫米，消化吸收率可提高1%。最佳粉碎细度是饲养动物对饲料有最大利用率或最佳生产性能而不影响动物健康，经济上（主要是加工成本）又合算的几何平均粒度。粉碎粒度对淀粉糊化度的影响：粉碎粒度越细---糊化度越高--黏性越高---成型好。粉碎粒度和颗粒的粉化率、硬度、吨能耗成正比，同颗粒的成型率和制粒效率成反比。不同饲料有不同粉碎的粒度，影响粉碎粒度的因素有三：一、被粉碎物料，二、粉碎机本身，三、风网配套设备。

这几年各个饲料企业在乳猪料加工方面都很重视，主流的乳猪料生产线加工工艺是先膨胀后低温制粒，简单来说，就是给需要灭菌的、和熟化的先进行第一次低温配料。膨胀以后，进行冷却，再进行再次配料。此时加入预混料，乳清粉、葡萄糖等，以低于70度进行制粒。还有部分企业的乳猪料直接使用膨化原料和熟化原料，对部分原料进行超微粉，经过混合后直接以粉料对乳猪进行饲喂。市场上大多以乳猪颗粒料见多，制粒的效果主要反映为：1、淀粉糊化95%以上；2、灭菌；3、生物菌、维生素、酶制剂尽量保持活性；4、乳清粉、葡萄糖、白糖低于70度制粒；5、乳猪不上火。

饲料颗粒硬度控制技术：第一、粉碎细度提升和“硬度”的关系，前面我们已经提过粉碎细度越细，颗粒的硬度越大；第二、调质温度和“硬度”的关系，调质温度越高，颗粒的硬度越大；第三、环模结构、压缩比和“硬度”的关系，深导料孔适用于高脂肪原料，能将原料的密度增加，浅导料孔适用于原料比重低，特深导料孔相当于挤压两次，适用于脂肪相当高，大部分乳猪料φ3.0环模压缩比为1:5，蛋小鸡压缩比为1:12，中大猪φ4.0环模压缩比为1:7，狐貉开口φ1.6环模压缩比为1:4 φ2.5环模的生长期或冬毛期压缩比多为1:12，各个企业因产品特点不同其工艺参数也不尽相同。