齿轮泵cbn和cbw的区别：0.5内啮合齿轮泵发展历程崎岖

齿轮泵cbn和cbw的区别：0.5内啮合齿轮泵发展历程崎岖纸浆造纸：胶水、粘合剂、黑液、烧碱油漆涂料：油墨、墨水、染料、油漆、溶剂、油墨、橡胶溶液、粘胶、乳胶NCB内啮合齿轮泵主要应用的行业：化工石化：石油、添加剂、聚合物、润滑油、油、蜡、沥青、松香塑料聚酯：聚酯、环氧树脂、硬化剂、异氰酸酯、缓和剂、树脂

内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比其流量脉动小 仅是外啮合齿轮泵流量脉动率的110～120.此外 其结构简单紧凑 重量轻 噪声小和效率高 无困油现象.在采取补偿措施后 可达到相当高的容积效率 对介质的污染不甚敏感. 根据现在内啮合齿轮泵结构设计和使用情况 对其性能影响大的主要是齿轮轴的强度和刚度 以齿轮轴的强度和刚度为对象开展研究. 作为一对啮合的传动齿轮副 啮合力是影响其强度和刚度的主要因素 但对于内啮合齿轮泵除了啮合力还有液压力的影响 并且液压力远大于啮合力.径向力是影响齿轮轴的强度和刚度的主要因素 径向力包括液压力产生的径向力和啮合力产生的径向力

结构特点

适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业.

内啮合齿轮泵的结构紧凑，尺寸小，重量轻，运转平稳，噪声低，在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中，常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂，加工困难，价格较贵，且不适合高速高压工况。

NCB内啮合齿轮泵主要应用的行业：

化工石化：石油、添加剂、聚合物、润滑油、油、蜡、沥青、松香

塑料聚酯：聚酯、环氧树脂、硬化剂、异氰酸酯、缓和剂、树脂

油漆涂料：油墨、墨水、染料、油漆、溶剂、油墨、橡胶溶液、粘胶、乳胶

纸浆造纸：胶水、粘合剂、黑液、烧碱

日化行业：磺酸、烷基苯、脂肪醇、洗涤剂、剃须膏、面霜、洗发精、皂液

食品行业：植物油、卵磷脂、糖浆、巧克力酵母、蛋白、蜂蜜、甘油、香精

化纤行业：粘胶、烧碱、染料

设备成套：聚脂设备、巧克力设备、润滑油循环、印刷机械、沥青机械、沥青车

NCB型内啮合齿轮泵是一种性能独特的新型输送泵，它具有压力高，自吸能力强，具有体积小、重量轻、脉动小、嗓音低、运转平稳、耐磨性能高、输送水性涂料中没有润滑性的介质不易卡死等特点，输送介质粘度范围广等优点，适用于轻质挥发性液化气体、重质粘稠液体以及半固态液体，特别是在输送和装卸高粘度液体方面有独到之处，其优势是其它泵所无法比拟的。NCB内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可； NCB型内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置； NCB-BW泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。

齿轮泵的分类与应用齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵二大类：外啮合齿轮泵由驱动工具通过主动齿轮转动带动被动齿轮运行，有被动齿轮和主动齿轮二个齿轮互相啮合转动来工作，从而使齿轮油泵达到输送和抽送功能。内啮合齿轮泵由驱动功率通过内齿轮转动带动外齿轮运行，使内外二个齿轮互相啮合运转来工作，从而使齿轮油泵达到输送和抽送功能。二大类的齿轮油泵都有个共同点因为主要部件都是有前端盖、齿轮、泵轴、泵体、轴套、后泵盖、密封件等组成。科尔达齿轮泵的齿轮是经氮化处理具有较高的硬度和耐磨性。安装在泵轴上放入可更换的轴套内运行。因为齿轮与齿轮间的啮合精密度较高，所以齿轮泵具有较高的自吸性，无需在开泵前灌入液体。齿轮泵最大的特点就是泵内全部配件的润滑均是靠泵工作时利用输送介质在内部的润滑从而达到自润滑。因此在工作时无须另外加润滑液。

一般的齿轮泵有带安全阀和不带安全阀二种形式。普通不带安全阀的齿轮泵在输送要求不高有润滑性或低润滑性介质，如柴油、汽油等介质中使用比较广泛。带安全阀的齿轮泵科尔达公司会根据客户的要求在出厂时调整至要求范围内；在压力不稳定的工况中保护油泵与管路的安全。当压力超过额定压力时泵腔内的安全阀会自动打开，从而使多余压力通过安全溢流阀自循环流回泵腔内，被第二次再利用排出。齿轮泵几乎可以输送任何一切带有润滑性的介质，特别在油类工程中使用非常广泛，也被称之为齿轮油泵。