单晶硅发展前景如何，春风为令产业向新

单晶硅发展前景如何，春风为令产业向新隆基绿能科技股份有限公司西安切片工厂在参观单晶硅片生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道复杂工序。拉棒是生产单晶硅片的关键性步骤，对生产设备和工艺有严格要求，需经过几十个小时连续不间断的高温拉制，单晶硅棒才能“出炉”，后期经过切磨、表面处理、抛光等多道工序，才能制成单晶硅片。隆基绿能科技股份有限公司西安切片工厂“我们现在主要生产几类单晶硅片，厚度有170微米的、160微米的和150微米的，这差不多相当于人的两根头发丝的直径薄度……”在切片工厂，隆基股份西安切片工厂质量体系经理王金指着展示窗里的单晶硅片告诉记者。那么这些薄如蝉翼的单晶硅片是如何制作出来的呢？

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隆基绿能科技股份有限公司西安切片工厂

西部网讯（记者 李卓然 马晴茹）单晶硅棒、单晶硅片是太阳能晶体硅电池的主要材料。如何把一根单晶硅棒变成单晶硅片？如何在提高硅片生产效率的同时，降低损耗？在隆基绿能科技股份有限公司西安切片工厂，这里生产的单晶硅片产能由建厂之初的1亿片，提高到2020年的12亿片。

硅是地球上含量第二高的元素，利用单晶硅所生产的太阳能光伏电池可以直接把太阳能转化为光能，进行光伏发电。硅片是制造光伏电池的基板，硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。

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“我们现在主要生产几类单晶硅片，厚度有170微米的、160微米的和150微米的，这差不多相当于人的两根头发丝的直径薄度……”在切片工厂，隆基股份西安切片工厂质量体系经理王金指着展示窗里的单晶硅片告诉记者。

那么这些薄如蝉翼的单晶硅片是如何制作出来的呢？

在参观单晶硅片生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道复杂工序。拉棒是生产单晶硅片的关键性步骤，对生产设备和工艺有严格要求，需经过几十个小时连续不间断的高温拉制，单晶硅棒才能“出炉”，后期经过切磨、表面处理、抛光等多道工序，才能制成单晶硅片。

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“单晶炉就是单晶硅生产的关键设备，我们公司率先研发并应用重复投料拉单晶技术，通过持续多次加料、高拉速方式提高生产效率，降低生产成本。” 隆基股份硅片事业部研发中心技术专家王一淳说，通过对单晶硅棒的生产工艺进行改良和提升，对于降低晶体内在缺陷、保障硅棒品质、提升太阳能电池转换效率也有着重要作用。

王一淳告诉记者，在光伏行业，上游硅片厚度与切割损失量是影响晶体硅电池应用成本、甚至太阳能并网发电成本的决定性因素。为此，隆基股份放弃传统的砂浆切割技术，经过公司研发团队和生产一线的无数次试验，在2015年率先在全行业实现了金刚线切割技术的量产。

金刚线切割技术有什么好处？对于身处生产一线的王金来说，最直观的感受就是设备使用数量少了，单晶硅片的产量和质量都提高了。“以前我们切割一个单位长度的单晶硅棒需要8至10小时，而现在只需要1.5小时。产品成品率也由之前的90%左右，提高至现在的98%。”

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从成立之初的默默无闻，到现在稳坐世界单晶硅制造第一的宝座，这背后离不开隆基股份一直坚持的技术创新。据了解，2020年隆基股份研发费用达4.99亿元，同比增长64.14%。2020年末，公司授权专利达1001项。

“下一步，我们将进一步降本增效，通过研究更加领先高效的单晶硅片，采用各项新兴技术手段，从而提高单晶硅片效能。”王一淳说，此外，未来隆基还要进一步降低硅片成本，进而降低终端太阳能光伏电池的成本，更好助力实现碳中和。