常见阀门故障及处理方法（常见阀门故障及处理方法）
常见阀门故障及处理方法（常见阀门故障及处理方法）故障原因：1.修理不当;2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。处理方法：1.改进操作，重新开启或关闭;2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;4.阀门解体，消除卡涩;5.重新更换或堆焊密封圈。故障原因：1.螺栓紧力不够或紧偏;2.垫片不符合要求或垫片损坏;3.结合面有缺陷。处理方法：1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;2.更换垫片;3.解体修研门盖密封面。故障原因：1.关闭不严;2.结合面损伤;3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;4.密封材料不良或阀芯卡涩。
一、阀体渗漏故障原因：1.阀体有砂眼或裂纹;2.阀体补焊时拉裂。
处理方法：1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;2.对裂纹处进行挖补处理方法。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲故障原因：1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;2.螺纹配合过松或过紧;3.操作次数过多、使用年限过久。
处理方法：1.改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;2.选择材料合适，装配公差符合要求;3.更换备件。
三、阀盖结合面漏故障原因：1.螺栓紧力不够或紧偏;2.垫片不符合要求或垫片损坏;3.结合面有缺陷。
处理方法：1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;2.更换垫片;3.解体修研门盖密封面。
四、阀门内漏故障原因：1.关闭不严;2.结合面损伤;3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;4.密封材料不良或阀芯卡涩。
处理方法：1.改进操作，重新开启或关闭;2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;4.阀门解体，消除卡涩;5.重新更换或堆焊密封圈。
五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵故障原因：1.修理不当;2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理方法：1.检修时注意检查;2.更换耐腐蚀材质的门杆;3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;4.检查更换损坏备品。
六、阀芯、阀座有裂纹故障原因：1.结合面堆焊质量差;2.阀门两侧温差大。
处理方法：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理方法，车光、并研磨。
七、阀杆升降不灵或开关不动故障原因：1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;2.填料压得过紧;3.阀杆间隙太小而胀死;4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;5.填料压盖压偏;6.门杆弯曲;7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
处理方法：1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;2.稍松填料压盖后试开;3.适当增大阀杆间隙;4.更换阀杆与丝母;5.重新调整填料压盖螺栓;6.校直门杆或进行更换;7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
八、填料泄漏故障原因：1.填料材质不对;2.填料压盖未压紧或压偏;3.加装填料的方法不对;4.阀杆表面损伤。
处理方法：1.正确选择填料;2.检查并调整填料压盖，防止压偏;3.按正确的方法加装填料;4.修理或更换阀杆。
气动卸灰阀
