大体积混凝土采用后浇带等方法（基础底板超长混凝土无缝施工工法代替传统后浇带）
大体积混凝土采用后浇带等方法（基础底板超长混凝土无缝施工工法代替传统后浇带）mbo ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）；式中： mao ——每立方米混凝土中膨胀纤维防水剂用量（kg/m3）；2.4采用膨胀加强带取代后浇带施工，免去了后浇带拆模及清理恢复等工序，施工一次性完成，利于文明施工。该工法主要适用于大体积超长、超厚（5m以内）及基坑超深、超大的混凝土结构施工，膨胀加强带可用于代替温度后浇带，实现混凝土结构施工连续进行。通过在混凝土中掺加专用膨胀纤维防水剂提高混凝土的限制膨胀率，减少结构裂缝，从而实现提高大体积混凝土的抗裂能力、防水性能以及耐久性能。专用膨胀剂主要组分为特制硫铝酸盐熟料，参与水化反应放出的水化热较低，因此能更好的控制大体积混凝土的综合温差；同时膨胀剂内掺入聚丙烯纤维，与混凝土拌合后均匀分布在混凝土内部，纤维在混凝土中形成网状体系，增强了混凝土的抗裂性能。
基础底板大体积超长混凝土结构无缝施工技术施工工法.1．前言采用补偿收缩混凝土进行大体积混凝土的浇筑施工，传统工艺一般采用留置后浇带的方法进行施工，海南地区雨量大、地下水压大，采用无缝施工方案，利用设置膨胀加强带连续浇筑施工取代后浇带施工，通过优化混凝土配合比及有效的施工技术控制，可实现大体积超长结构混凝土的防水性能、裂缝控制以及提高结构的耐久性能。“无缝施工”指工程不再设置传统的预留后浇带分缝，施工中可连续操作，也可间歇施工。
2．工法特点2.1通过掺加专用膨胀剂避免混凝土收缩而产生裂缝，杜绝结构出现有害裂缝，从而提高了结构的整体防水功能，保证混凝土结构自防水能力提高到P16的水平。
2.2通过提高大体积混凝土限制膨胀率降低其综合温差，避免混凝土结构因内外温差过大出现温度裂缝导致发生严重的质量问题。
2.3减少甚至消除混凝土内部微裂纹的产生，从而防止由于微裂纹的扩展，避免混凝土后期裂缝的产生，提高混凝土的耐久性能。
2.4采用膨胀加强带取代后浇带施工，免去了后浇带拆模及清理恢复等工序，施工一次性完成，利于文明施工。
3．适用范围该工法主要适用于大体积超长、超厚（5m以内）及基坑超深、超大的混凝土结构施工，膨胀加强带可用于代替温度后浇带，实现混凝土结构施工连续进行。
4．工艺原理通过在混凝土中掺加专用膨胀纤维防水剂提高混凝土的限制膨胀率，减少结构裂缝，从而实现提高大体积混凝土的抗裂能力、防水性能以及耐久性能。专用膨胀剂主要组分为特制硫铝酸盐熟料，参与水化反应放出的水化热较低，因此能更好的控制大体积混凝土的综合温差；同时膨胀剂内掺入聚丙烯纤维，与混凝土拌合后均匀分布在混凝土内部，纤维在混凝土中形成网状体系，增强了混凝土的抗裂性能。
式中： mao ——每立方米混凝土中膨胀纤维防水剂用量（kg/m3）；
mbo ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）；
βa——膨胀纤维防水剂掺量百分比（%）。
JK-QF在地下室各结构部位混凝土中的掺量及实际用量：
由于工程各结构部位混凝土的强度等级、抗渗标号不一，混凝土的收缩情况也不一样，必须对JK-QF选用合适的掺量以对混凝土进行恰到好处的补偿，掺量原则是补偿收缩要求越高，抗渗等级越高的混凝土掺量越高。
5.2.3加强带的设置
根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》，结合混凝土的实际抗裂计算分析以及工程实际情况，提出以下加强带设置方案：
1）保留原设计图纸中所有的沉降后浇带不变。
2）膨胀加强带间距不得超过60m，由于原设计图纸中伸缩后浇带设置间距在规程范围内，因此将所有伸缩后浇带原位变更为膨胀加强带，即膨胀加强带的位置均在原设计中所有的伸缩后浇带上，并加宽至2m。
5.2.4加强带的加强措施
加强带带宽均设置为2m，在加强带两侧使用快易收口网把加强带带内与带外分开，带内按设计要求布置一定比例的加强钢筋。快易收口网的固定方法见下图：
5.2.5加强带的浇筑方法
由于本工程面积较大，且结构较厚，一次性浇筑不太现实，根据工程实际情况决定采用间歇式浇筑方法，即先用小膨胀量混凝土浇筑加强带的一侧（不包括加强带），待完成浇筑3-7天后，再浇筑加强带内以及带的另一侧，这样浇筑的好处是后浇膨胀加强带可只设置一条施工缝。
现场钢筋等前置工作若已完成，则可以采用连续式浇筑方法，但一次浇筑不宜超过2段，保证浇筑长度不超过连续浇筑抗裂计算允许的最长距离。两段连续浇筑完成后，间隔至少3天后再浇筑下一段。
结构角部相邻两段混凝土浇筑时，前一段从角部开始浇筑，后一段从远端开始浇筑，保证加强带内混凝土最后浇筑。
5.2.6养护措施
采用二次抹压技术，消除混凝土干缩、沉陷和塑性收缩发生的表面裂缝，增加混凝土的密实度。
板式结构混凝土终凝后立即覆盖塑料布、湿草袋并浇水养护，对混凝土进行保湿养护。
加强对侧墙混凝土的养护：拆模前在侧墙顶部的模板之间布置软水管，软管上每隔20cm 钻出水孔，混凝土硬化后开始蓄水养护；混凝土初凝后，稍微松开木模板螺栓，养护水可以沿模板渗透到侧墙混凝土的内外表面，延迟拆模时间，保证在5天后拆除模板，拆模后用塑料布将墙体整体密封，保温保湿进行养护。
养护时间不少于14天。
施工照片：
