广东mj1300h板材自动多片锯机费用（T11115-2010石材矿山开采设备二维可移动圆盘式锯切机）

广东mj1300h板材自动多片锯机费用（T11115-2010石材矿山开采设备二维可移动圆盘式锯切机）GBfT 1958产品几何量技术规范（GPS) 形状和位置公差检测规定GBAT 1800.1-2009产品几何技术规范（GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础（ISO 286-1： 1988 MOD)下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的各方 研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。GB/T191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008 ISO 780： 1997. MOD)GB/T 699—1999优质碳素结构钢

1范围

本标准规定了二维町移动圆盘式锯切机的形式与基本参数、技术要求、试蜷方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。

木标准适用于开采大理石、花岗岩、砂宕等岩石板材的二维可移动圆盘式锯切机（以下简称锯切机）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的各方 研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。

GB/T191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008 ISO 780： 1997. MOD)

GB/T 699—1999优质碳素结构钢

GBAT 1800.1-2009产品几何技术规范（GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础（ISO 286-1： 1988 MOD)

GBfT 1958产品几何量技术规范（GPS) 形状和位置公差检测规定

GBfr 3766 液压系统通用技术条件（GB/T 3766—2001 eqv ISO 4413： 1998)

GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面I 方采用包络测量表而的简易法（GBAT 3768—1996 eqv ISO 3746： 1995)

GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB 5226.1—2008 IEC 60204-1： 2005 IDT)

GB/T 5796.4—2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差（ISO 2903： 1993 MOD)

GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T 6576—2(X)2 eqv ISO 5170： 1977)

GB/T 9439—2010 灰铸铁件（ISO 185： 2(X)5 Gray cast irons—Classification MOD)

GB/T 10095.1—2008圆柱齿轮帮度制第1部分：轮齿同侧齿而偏差的定义和允许值（ISO 1328-1： 1995 IDT)

GB/T 11270.1 超硬磨料制品金刚石圆锯片 第1部分：焊接锯片

GB/T 13306 标牌

JB/T 5()(M).3 重型机械通用技术条件 笫3部分：焊接件

JB/T 500().12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装

JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装

3形式与基本参数

3.1产品分类

锯切机按机头个数分为单.机头式（见图1）和双机头式（见图2)。图1和图2不确定锯切机的结构。

1——底座；2——机头；3——轨道；4——锯片防护罩；5——锯片。

3.2产品型号

产品型号表示方法如下：

3.3基本参数 锯切机的基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

型号	锯片 直径 min	机头 个数	锯片 好	主电动机 功率 kW	主轴 转速 r/min	纵向最大 移动距离 m	単次锯切 进给量 mm	工作进给速度 min/min	锯切 深度 mm	两轨道 距离 m
QYY—1600	1 600	1	1〜16	22 〜75	310〜350	6.530 〜55	0-10	变频调速： 0-2 (XX)	620	7〜10
QYY—1800	1 800				280〜320				720
QYY—2000	2 000				1〜6				800
QYY—2200	2 200				240〜275				900
QYY—2500	2 500		1〜4	37 〜55	215〜250				1 (MM)
QYY—28(X)	2 8(X)				195〜230				1 150
QYY—3000	3 000		1	37 〜45	175-210				1 250
QYY—33(X)	3 3(X)				155〜190				1 4(X)
QYY—3500	3 500			45 〜55	145〜180				1 500
2QYY—1600	1 6()()	2	(1-16) X2	(22 〜75)X2	31()〜35()	4.5			620
2QYY—180()	1 8(X)				280〜320				720
2QYY—2000	2 000		(1 〜6) X2	(30 〜55)X2	250〜290				800
2QYY—2200	2 200				240〜275				900
2QYY—2500	2 500		(1 〜4) X2	(37 〜55)X2	215〜250				1 000
2QYY—280。	2X0()				195〜230				1 150
2QYY—300()	3 000		1X2	(37 〜45)X2	175〜210				1 250
2QYY—3300	3 300				155〜190				1 400
2QYY—3500	3 500			(45 〜55)X2	145〜180				1 500
注：各型号纵向移动距离按客户要求设计。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1锯切机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。

4.1.2升降座导轨表面应润滑良好，升降座导轨加油系统应采用手动或自动注油器。润滑系统应符合 GB/T 6576的规定。

4.1.3屯气设备的安装与防护应符合GB 5226.1的规定。操作应灵敏可靠，动作准确协调。应有可靠的接地端子和明显的接地标志。

4.1.4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的特点。

4.1.5液压系统应符合GB/T 3766的规定。各油缸上应加装液压自锁装置。

4.1.6操作系统的布局应紧凑合理，所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中，方便操作。各操 作手柄，开关和按钮附近应有表明用途和操作方向的标志、字样，并以不同颜色区分。

4.1.7锯切机需配备独立的操作室。操作室壁钢板厚度应大于2.2 mm。操作室观察窗宜采用厚度不小 于5 mm的钢化玻璃。操作室应舒适方便，有利于观察工作区域。

4.1.8锯切机整体布局应合理，高度适中，结构紧凑，便于调整和维修。

4.1.9锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式。

4.1.10轨道的理论重量应不低于43 kg/m。

4.1.11锯片应符合GB/T 11270.1的规定。

4.1.12锯切机切割的石板材宽度根据客户需要而定。

4.2主要零部件要求

4.2.1主轴应采用不低于GB/T 699-1999中45钢力学性能的材料制造，应进行调质处理。

4.2.2 主要灰铸铁件应采用不低于GB/T 9439—2010中HT200力学性能的材料制造。

4.2.3焊接件采用的碳素结构钢应符合GB/T 699—1999的规定。焊接件应符合JB/T 5000.3的规定。

4.2.4主要零件加工尺寸应满足下列要求：

a）主轴与轴承配合部位尺寸精度不应低于GB/T 1800.1—2009中的6级；

b）传动丝杠精度等级不应低于GB/T 5796.4-2005中的8级；

c）圆柱齿轮精度不应低于 GB/T 10095.1—2008中的8级。

4.3整机装配要求

4.3.1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。

4.3.2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。

4.3.3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、无异常噪声现象，备紧固件连接应 牢固、无松动现象。

4.3.4主轴径向圆跳动公差应不大于0.10 mm。

4.3.5主轴轴向窜动量应不大于0.05 mm。

4.3.6刀盘法兰盘端面外缘跳动公差应不大于0.10 mm。

4.3.7相邻两锯片的平行度公差应符合表2的规定。

表2相邻两锯片的平行度公差

4.4外观质量要求

4.4.1锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.I2的规定。

4.4.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。

4.4.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局紧凑，排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动 的零部件接触。

4.5安全防护要求

4.5.1整机应设急停按钮，操作方便、可靠。

4.5.2裾切机外露的转动件均应装设安全防护罩。锯片防护罩应采用半封闭式结构，防护罩应盖住胃 片表面积一半以上。带轮、锯片的防护罩上应有转动方向的标志。对运动时易松脱的零件、部件应设有 防松装置。

4.5.3锯切机上运行机构的各部位应在行程端部安装行程限位开关，限位开关装置应准确、灵敏、可 靠。

4.5.4锯切机应在人体通往操作室的过道上装设防护栏。

4.5.5外露电缆线应加装波纹套管。

4.6工作精度

锯切机切割的石板材表而应平整，厚度偏差不大于（6(X) : 2.5) mm：平而度公差为2/1 000。

4.7空载运转要求

4.7.1各转动、传动机构工作时应灵活自如、平稳、安全可靠，不应发生振动、冲击和异常噪声。

4.7.2操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。

4.7.3液压系统工作时应调节灵敏、传动平稳，不应有渗油现象。

4.7.4各安全防护装置应牢固可靠。

4.7.5空载运转使主轴轴承达到稳定温度，主轴轴承最高温度不应大于75℃，温升不应大于40℃，油箱内油温不应大于75°C。

4.7.6锯切机空运转时的整机噪声声压级不应大于 85 dB <A)。

4.8负载运转要求

4.8.1在进行负载试运转前，须进行空运转试验旦各项指标应符合4.7.1〜4.7.6的规定。

4.8.2在切割过程中，据片应平稳切割，无明显冲击或振动。

4.8.3经过起动、换向、进给、停止反复10次试验，裾切机各个功能应达到准确、灵敏、可靠、平稳， 控制系统安全可靠，无故障。

4.9成套性

锯切机成套供应范围包括底座、机头、轨道、锯片防护省、锯片等。​

5试验方法

5.1几何精度检测

5.1.1对4.3.4、4.3.6的检测应按GB/T 1958规定的方法进行检验。

5.1.2对4.3.5的检测：对主轴加个规定的双向轴向推力（约150 N〜200 N)，将百分表测头触及主轴前端面中心，测取读数。

5.1.3对4.3.7的检测：取沿锯片冈周均匀分布的四处，用游标卡尺测取读数差。

5.2空载试运转试验

5.2.1连续运转时间不应少于2 h。

5.2.2运转过程中应符合4.7.1〜4.7.3的规定。

5.2.3用温度计分别在靠近主轴轴承处及油箱内测量，温度、温升应符合4.7.5的规定。

5.2.4噪声声压值的测定应符合GB/T 3768的规定。

5.2.5液压缸等液压系统应进行压力试验。试验斥力为工作压力的1.25倍，保压10min，不得有渗汕、 漏油现象。

5.3负载试运转试验

5.3.1锯切机选择进给量10mm、进给速度1 000 nim/min，对花岗岩荒料连续负载试验时间达1 h后， 整机各项性能应达到4.8.1、4.8.2的要求。

5.3.2用通用量具检测切割的石板材厚度偏若和平而度公差应符合4.6的规定。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1句台锯切机须经制造厂质量检验部门检验合格后方町出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.3、4.4、4.7。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之－时，应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：

c）正常生产后的定期检验；

d）长期停产后恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检碱有较大差异时；

f）国家质量监督检验机构提出形式检验要求时。

6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。

6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产瓜中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。 如复检合格，则判该批产品为合格。如仍仃一台不合格时，则判该批产品为不合格品。

7标志、包装、运输和贮存

7.1产品标牌应固定在裾切机的明显位置，标牌的形式、尺寸应符合GB1 13306的规定，并应标明以 下内容：

a）制造厂名称及地址；

b）产品名称、型号：

c）产品制造日期、出厂编号；

d）产品执行标准编号：

e）产品主要技术参数。

7.2锯切机的包装应符合JB/T 5OOO.13的规定。每件包装箱、包扎件的储运图示标志应符合GBfT 191 的规定，其内容应包括：

a）到站（港）及收货单位；

b）发站（港）及发货单位；

c）产品名称与型号；

d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；

e）储运图示标志和起吊作业标记。

7.3电气部件或部位包装应防潮、防震。

7.4产品外露加工面应涂防锈材料并包扎好。

7.5包装箱内随机文件、备品备件、随机I•具应齐全，随机文件应包括：

a）产品合格证明书；

b）产品使用说明书；

c）装箱单（包括备件及附件清单）：

d）安装图；

e）电气控制图。

7.6锯切机在运输途中，应有防止机体变形和防雨、防锈，防止碰伤的措施。

7.7据切机的贮存应防止损坏和锈蚀，贮存期超过一年的，加工面部分应重新涂刷防锈油脂。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAOTC88）归口。

本标准起草单位：福建省芾田市华隆石材机械有限公司、莆田市产品质量监督检验所、洛阳矿山机 械工程设计研究院有限责任公司。

本标准主要起草人：林天华、卓俊杰、许德育、郑志兴、陈土杰、吴智松、方千山、王亚东。

本标准为首次发布。

全文完

根据网络整理

END