冲压工艺上模注意事项（冲压模一般要求）

冲压工艺上模注意事项（冲压模一般要求）（七）不能有手动加工情况发生，如取件凹模亦一定是机加工出来。主要工作部件不能有烧焊，注意模具的钢性，注意脱模方式在设计模具时尤其要注意，多用浮升配合弹簧，落料应尽可能上小下大，方便产品、冲切废料流出。（六）慢走丝和EDM至少3道加工或以上，俗称割一修三，或割一修二，割二修五。 模架中：① 冲头垫板：HRC55－58； ② 冲头固定板：调质处理； ③ 弹压板：HRC52－55；　④ 凹模：镶块式，HRC58－62； ⑤ 凹模板：HRC52－55；　⑥ 凹模垫板：HRC55－58（四）附件用进口或合资产品。螺栓、螺母 10.8级高强度级；弹簧用模具专用弹簧，依颜色确定负载；模具导柱导套，尽可能四角配置，便于操作。（五）模具寿命至少200万冲次以上，冲头凹模留有足够的多次磨刀量。

基本要求：

（一）标准模架。可以自制，但应得到客户认可，设计依据为所用机床的安装尺寸，吨位等。

（二）冲压中心与模具中心一致，即统一基准法，方便测量与制做。

（三）冲头（有些公司称入子，因模具上面料都比较硬，不便攻牙，多数采用块相互挤压的装配方式）、机针、凹模：HRC58－62，进口料。

模架中：① 冲头垫板：HRC55－58； ② 冲头固定板：调质处理； ③ 弹压板：HRC52－55；　④ 凹模：镶块式，HRC58－62； ⑤ 凹模板：HRC52－55；　⑥ 凹模垫板：HRC55－58

（四）附件用进口或合资产品。螺栓、螺母 10.8级高强度级；弹簧用模具专用弹簧，依颜色确定负载；模具导柱导套，尽可能四角配置，便于操作。

（五）模具寿命至少200万冲次以上，冲头凹模留有足够的多次磨刀量。

（六）慢走丝和EDM至少3道加工或以上，俗称割一修三，或割一修二，割二修五。

（七）不能有手动加工情况发生，如取件凹模亦一定是机加工出来。主要工作部件不能有烧焊，注意模具的钢性，注意脱模方式在设计模具时尤其要注意，多用浮升配合弹簧，落料应尽可能上小下大，方便产品、冲切废料流出。

（八）模具要有零件定位机构，冲压时双手必须脱离被冲件去操作冲床，设备要求为双按钮启动开关，若有条件可加装安全防护光栅。

（九）必须有模具保护机构（机械和电器式）。级进模具要有导向机构和导正钉。

（十）在模具上打上客户的零件编号和供应商模具编号，字模可备用多个，在打出来的字体稍有不清时及时换上。

（十一）型腔号：如“XX” - 高6mm，凹出0.3mm最大，位置可与客户及现场模具制做，及设计人员协商。

数字：阿拉伯数字；英文：Asia字体，字体大小可参考模具上或产品上留白位置。

（十二）在项目策划前，模具设计师、产品工程师、模具钳工、加工人员全部召集起来，做先期评审，定案（如模具形式，型腔数量和分排布等等）。