精密模具免抛光加工方法（模具的抛光加工）

精密模具免抛光加工方法（模具的抛光加工）如何解决抛光程序上之困难打磨过程所遇到之最大难题为:1. 打磨过度:.此名词之真义为:愈磨愈糟”.其现象可分为两种.其一为出现”橙皮”状之表面 而其二为:微型坑穴”.此两种”打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨时 而以人手打磨时甚少发生.2. “橙皮”表面多发生于热牏时受热过高 过度渗碳及加工研磨时施用过大压力及时间太长.因较硬之钢材能接受较大之研磨压力 故硬度低之钢材容易被”打磨过度”.若发觉模具打磨得不如意时 多数人会直觉上施以较大之压力欲求速成 但结果往往适得其反 何以形成”微型坑穴”， 主要之成因如下:抛光时用力过度或时间过长.应施用轻微之压力使凸出之粒子磨平 但用力过度则会磨去钢材较软之本体而露出整粒粒子 跟着被掘出而留下坑穴.补救方法 重新以砂轮研磨粗幼则以最后工序之较粗一级砂数磨去模具表面.然后以跟着之较幼砂轮研磨 再重新进行抛光处理.所以打磨用具太软 尤以使用10号钻石膏及

一位打光人士如何决定打磨及抛光之程序端视乎其经验经验及其拥有之工具及器材而定.
一般抛光过程中 具体选择打磨及抛光程序如下表可以参考:

成品要求：镜面抛光
1. 钢材: 内模镶件 ASSAB 136 不锈钢 硬度 52-54HRC
2. 见硬方法
(i) 只可用真空热处理 不要用传统热处理方法.
(ii) 见硬时在热处理通知表上注明:
a. ASSAB 136
b.硬度 52-54HRC
c. 高温淬火再加 2 次低温回火
d.大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港 加工厂可以继续用好百利.
3. 加工方法
3.1 先粗加工胶位，单边预留 0.5mm 给精加工及见硬.
3.2 精加工有几个方法 首选 CNC 高速硬铣.
3.3 用 EDM 蚀胶位.火花机首选 CHAMILLES ROBOFORM35 蚀至 CH 9(0.28mm)；次选 Makino 蚀至 #1 粗度交打光。
如在特别情况下，可用 Chamilles 电蚀至 CH3 (0.14mm)，采用#15 钻石膏开始抛
光。
3.4 用#600 沙纸打光 跟着#1000 沙纸.落润滑液.
3.5 用钻石膏抛光.先用#6 后用#3 完成用火水清洗.
3.6 如发觉有穴 需要用#320 油石开始重省.重做 4 至 6 项目.
注意： 镜面不能用台湾火花机，因其火花纹深浅不一，容易留下深孔，很困难才可抛光达到A2要求。

钻石膏抛光例子：
钻石膏为抛光工序中最普遍之磨料.
选用适当钻石膏及适当之打磨棒可获得最佳之效果.手持抛光工具包括木棒 尖针状棒
及扁蓼状棒.机动工具则有球状及擦状等旋转棒.
材料方面包括筥不同硬度之硬度之金属 木材 人造纤维以至软毛毯等.如图1.1。打磨
棒之硬度能直接影响钻石粒之暴露程度因而影响抛光效果与速率.

抛光为一项费时费资之工序 但采用适当之守则可减低此项成本.无论如何 必须保持清洁.
抛光必须在清洁无尘之室内进行.因硬度高之尘粒可能磨料并可损毁快将完工之模具表面.
每支打磨棒只可用于每一级钻石膏并须保存于防尘之密封容器内.
手掌及模具均须进行彻底清洁 然后才可选用较幼细一级之钻石膏.
钻石膏号数愈幼细 则施用较少之稀释液.
抛光时所施之压力须依据打磨棒之硬度及钻石膏之粗幼而定.若为最幼之3号及1号钻石膏
所施之压力只为打磨棒之重量.
若须较快之磨削速率 可选用较硬之工具及较粗之钻石膏.
开始抛光时 先牏比较之角落 边缘及坑槽.
尖锐之角落及边缘应小心牏以免变成钝角及圆边.应选用较硬之工具.

如何解决抛光程序上之困难
打磨过程所遇到之最大难题为:
1. 打磨过度:.此名词之真义为:愈磨愈糟”.其现象可分为两种.其一为出现”橙皮”状之表
面 而其二为:微型坑穴”.此两种”打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨时 而以人
手打磨时甚少发生.
2. “橙皮”表面多发生于热牏时受热过高 过度渗碳及加工研磨时施用过大压力及时间太
长.因较硬之钢材能接受较大之研磨压力 故硬度低之钢材容易被”打磨过度”.
若发觉模具打磨得不如意时 多数人会直觉上施以较大之压力欲求速成 但结果往往适得其
反 何以形成”微型坑穴”， 主要之成因如下:
抛光时用力过度或时间过长.应施用轻微之压力使凸出之粒子磨平 但用力过度则会磨
去钢材较软之本体而露出整粒粒子 跟着被掘出而留下坑穴.补救方法 重新以砂轮研磨
粗幼则以最后工序之较粗一级砂数磨去模具表面.然后以跟着之较幼砂轮研磨 再重新
进行抛光处理.所以打磨用具太软 尤以使用10号钻石膏及较幼细之号数抛光时更为显
着.应使用较硬之打磨棒 施用较轻之压力及昼以短时间完成之.