钣金激光切割机有几种类型（如何正确的选择合理使用钣数控冲床）

钣金激光切割机有几种类型（如何正确的选择合理使用钣数控冲床）为了省事，很多公司不出剪板工艺，导致剪板工人操作随意大，导致材料利用率低，或出了剪板工艺，但不合理，如下案例说明：仿尘网通风孔数冲加工后方孔与方孔之间的板料易产生应力，滚平机无法滚平，因此内孔采用激光加工如下案例通常采用激光加工零件的孔的边距小于板厚的，通常用激光加工：零件加工精度高的，如下图公差±0.05，通常用激光加工：

为了保障零件在数冲激光剪板加工高质量，避免错误，提高工艺合理性，避免造成不必要加工成本，如下案例浅谈加工说明：

零件上孔与孔之间的距离小于1mm时，数控加工后易变形（如下图）扭曲，造成表面粘贴面膜时不牢固，元器件装配在方孔内产生干涉，解决方案：新开冲压模具或改激光加工，如方孔之间的距离大于1mm小于2mm时，在数冲编程时要用压料方式冲，避免产品翻边扭曲问题。

数冲加工的孔：钢板上加工的孔直径大于等于1.5T，铝板铜板上加工的孔直径大于等于1.2T时，才能正常保证数冲能加工，如下图在2.5板材上加工直径为2.75圆时，数冲刀具易断，要是冲压模具冲针易断，解决方案是：改为激光加工（如时攻牙孔的易造成通止规直通率低），建议客户更改结构，不适合量产。

零件上加工的图包高度超过5T板厚时，预冲底孔会开裂，建议不要预冲底孔。

如下案例通常采用激光加工

零件的孔的边距小于板厚的，通常用激光加工：

零件加工精度高的，如下图公差±0.05，通常用激光加工：

仿尘网通风孔数冲加工后方孔与方孔之间的板料易产生应力，滚平机无法滚平，因此内孔采用激光加工

为了省事，很多公司不出剪板工艺，导致剪板工人操作随意大，导致材料利用率低，或出了剪板工艺，但不合理，如下案例说明：

优化前的工艺

优化后的工艺