润滑油的水分测定（极压润滑油氧化性能测定法）

润滑油的水分测定（极压润滑油氧化性能测定法）5空气干燥器：干燥器中填有无水硫酸钙或适当干燥剂。空气在通入流量计前，要经过干燥器干燥(湿度较大地区，应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂)。4流量计：浮子流量计，测定范围0~200mL/min或30 ~30OmL/min，最小分度为10mL/mino1妳氧化管：由硅硼玻璃制成。带有磨口塞，磨口塞上有一个透气管，要求沿长度方向的管径一致。2玻璃空气导管3加热浴：加热浴高50Omm ± 10mm，直径50Omm ± 5mm，至少能容纳8个氧化管，并能使氧化管浸入加热浴中的深度大于30Omm。恒温控制要求能维持氧化管中的油温在95℃±0.2℃

方法概要

试样在95℃下，通入恒压干燥的空气，试验312h，通过测定试样10O0℃运动粘度的增长值和沉淀值的变化，表示油品的氧化安定性。

对一些新型极压润滑油用此方法不能合理测定油品优劣时，可在121℃下进行测定。4仪器与材料

仪器

1妳氧化管：由硅硼玻璃制成。带有磨口塞，磨口塞上有一个透气管，要求沿长度方向的管径一致。

2玻璃空气导管

3加热浴：加热浴高50Omm ± 10mm，直径50Omm ± 5mm，至少能容纳8个氧化管，并能使氧化管浸入加热浴中的深度大于30Omm。恒温控制要求能维持氧化管中的油温在95℃±0.2℃

4流量计：浮子流量计，测定范围0~200mL/min或30 ~30OmL/min，最小分度为10mL/mino

5空气干燥器：干燥器中填有无水硫酸钙或适当干燥剂。空气在通入流量计前，要经过干燥器干燥(湿度较大地区，应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂)。

6温度计：测定范围为0~100℃和100 ~ 200℃，分度值为0

试验步骤

1调节加热浴的温度，使装有冷油的氧化管插入加热浴后，氧化管中油的温度能在30min 中内达到所规定的试验温度。

2量取试样300mL倒人试验的氧化管中，然后插入已到达试验温度的加热浴中，使氧化管内油面低于加热浴中液面至少5Omm，然后把玻璃空气导管插人氧化管中，保证玻璃空气导管下端距离氧化管底6mm±0.5mmo

3把玻璃空气导管、流量计和空气源三者连接起来，调节空气流量达到167mI/min ±8.3mL/min(30min内调节稳定)。待空气流量达到稳定时，检查加热浴的温度，当浴温达到所需温度时，记录试验开始时间。

4﹑在试验过程中要随时调节加热浴温度和空气流量，已达到所规定的范围，并每小时记录一次。6.5试验进行312h后，从加热浴中取出氧化管，充分摇匀管内试样。按GB/T 265和SH/T 0024测定氧化前、后试样的100℃运动粘度和沉淀值。

BT-1102极压润滑油氧化性能测定仪适用标准：SH/T0123 ASTM D2893 GB/T12581.智能化程度：基于微处理器的智能仪表控温，数字显示温度。5、具有温度修正功能，自动定时，蜂鸣器提示。试样在95°C下，通入恒压干燥的空气，试验312h，通过测定试样100°C运动粘度的增长值和沉淀值的变化。