高纯石墨坩埚规格参数（1250吨1500吨2000吨）

高纯石墨坩埚规格参数（1250吨1500吨2000吨）2、设备的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。1、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。石墨坩埚的基本工艺过程：石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力是常用坩埚压制成型设备之一，除此以外，1250吨、1500吨、2000吨、2500吨等都是生产石墨坩埚常用的吨位。石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力性能：

压制石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚成型液压机、坩埚成型压力机、浮动压制匣钵压机，具有噪声小，密度均匀，气孔少等优点。沃达重工液压机厂家设计生产有多种粉末成型压力机经验，坩埚成型专用机等，已在行业推广得到多家客户的充分肯定。设备适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。

石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。

石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机的工作压力、滑块的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

石墨坩埚的基本工艺过程：

• 原料的预处理（预碎、煅烧或烘干）；
• 原料的破碎、筛分分级；
• 颗粒状与粉状原料的配料；
• 加入粘结剂并与粘结剂混合；
• 混合后糊料的成型；
• 成型后半成品的焙烧（或称烧成）；
• 人造石墨坩埚的焙烧半成品的石墨化；
• 为了提高产品密度和强度的浸溃作业；
• 产品的机械加工等。

石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力是常用坩埚压制成型设备之一，除此以外，1250吨、1500吨、2000吨、2500吨等都是生产石墨坩埚常用的吨位。

石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力性能：

1、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。

2、设备的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。

3、石墨坩埚液压机采用三梁四柱单缸设计结构，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

4、石墨坩埚成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。

5、具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

1250吨/1500吨/2000吨/2500吨石墨坩埚成型液压机性能特点

沃达重工，高新技术企业，有着十多年丰富经验的专业液压机厂家，ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业，以"高刚性高效率高精度"著称，荣获多项国家专利。100T-3000T可完全根据要求订制，一站式为您提供精确冲压方案。

可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。

石墨坩埚成型液压机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。